[發明專利]一種H型鰭片省煤器

有效

• 申請號: 201910336952.3
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110081756B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 彭加華;陳晨;孫積文;陳祥順;胡寶義;陳文政
• 申請（專利權）人: 四川陸亨能源科技有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;F28F1/30;F28F9/00;F28F27/00;F22D1/00;F27D17/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

本發明公開了一種H型翹片省煤器，包括設置于外殼一端的煙氣入口，以及與煙氣入口對立設置的煙氣出口；煙氣入口和煙氣出口分別與外殼內的換熱煙腔連通；煙氣出口頂部設置進水集箱，外殼頂部靠近煙氣入口位置處設置出水集箱；進水集箱和出水集箱上均安裝一個溫度傳感器和壓力傳感器；進水集箱上的進水管上安裝電動閥門；外殼側面安裝控制面板，控制面板上設置顯示屏；控制面板內嵌設AT89S51芯片；AT89S51芯片上的DI6和DI7引腳與溫度傳感器電連接，DI4和DI3引腳與壓力傳感器電連接，DI2引腳與蜂鳴器電連接；電動閥門與引腳DO1和24v電源端連接，顯示屏與DO2和24v電源端連接。

技術領域

本發明屬于省煤器的技術領域，具體涉及一種H型翹片省煤器。

背景技術

硅鐵爐在冶煉生產過程中，產生大量夾帶微細塵粒的高溫煙氣。生產1噸75％硅鐵，理論上大約產生1500～2000Nm³爐氣，煙氣中主要成分是N₂、O₂、CO₂、H₂O，由于空氣過剩系數很大，因此基本接近空氣成分。

煙氣中SO₂含量依據原料中帶入的硫量而定，主要決定于還原劑的含硫量。1噸75％硅鐵原料帶入的硫量一般在5-10kg左右，其中90％燃燒成SO₂后進入煙氣，在半封閉電爐中煙氣含硫量一般在0.1～lg/Nm³左右。

煙氣中的煙塵主要由兩部分組成，一部分是爐料的機械吹出物，主要是焦粉和煤粉；另一部分是硅石中的SiO₂被還原形成的氣態SiO，這些SiO本應繼續被還原成硅，形成硅鐵，但實際上總有一部分逸出料面，被空氣中氧再氧化成SiO，形成無晶形的極細顆粒，被煙氣帶出爐外，這兩部分煙塵前者約占10％～20％，后者約占80％-90％，硅鐵的煙塵量取決于冶煉過程中硅的回收率，在正常情況下，硅回收率為85％-90％時，l噸硅鐵約產生200～300kg粉塵，當電爐刺火時Si回收率下降，粉塵量就會急劇增加。粉塵平均粒徑為0.1μm，都是無晶硅的氧化物。真比重僅為2.23g/cm3，比表面積達20m2/g，比電阻為1.3×1013Ω·cm。

煙氣熱含量大，1噸75％硅鐵煙氣中含熱量相當于輸入的電量，因此回收余熱的潛在能量很大，而現有的省煤器交換效率低，不能最大程度的將熱能轉換，造成熱量的浪費。除此，現有省煤器在出現故障時不能及時發現，導致熱量損失。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的上述不足，提供一種H型翹片省煤器，以解決現有鍋爐余熱交換器交換效率低和出現故障時不能及時發現的問題。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種H型翹片省煤器，其包括設置于外殼一端的煙氣入口，以及與煙氣入口對立設置的煙氣出口；煙氣入口和煙氣出口分別與外殼內的換熱煙腔連通；

煙氣出口頂部設置進水集箱，外殼頂部靠近煙氣入口位置處設置出水集箱；進水集箱和出水集箱上均安裝一個溫度傳感器和壓力傳感器；進水集箱上的進水管上安裝電動閥門；外殼側面安裝控制面板，控制面板上設置顯示屏；控制面板內嵌設AT89S51芯片；AT89S51芯片上的DI6和DI7引腳與溫度傳感器電連接，DI4和DI3引腳與壓力傳感器電連接，DI2引腳與蜂鳴器電連接；電動閥門與引腳DO1和24v電源端連接，顯示屏與DO2和24v電源端連接；

換熱煙腔包括內環煙腔和環繞內環煙腔設置的外環煙腔；位于內環煙腔和外環煙腔內均勻分布有若干換熱水管；內環煙腔包括第一內環煙腔和第二內環煙腔；外環煙腔包括第一外環煙腔和與第一外環煙腔連通的第二外環煙腔；所述換熱水管上均勻安裝有若干鰭片，兩塊位于同一豎直面上的鰭片構成一組H型鰭片；每個換熱水管上焊接若干組H型鰭片。