[發明專利]吸音顆粒及其制造方法、以及揚聲器結構有效
| 申請號: | 201910335923.5 | 申請日: | 2019-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN110012412B | 公開(公告)日: | 2023-10-27 |
| 發明(設計)人: | 陳煜熙 | 申請(專利權)人: | 東莞順合豐電業有限公司 |
| 主分類號: | H04R31/00 | 分類號: | H04R31/00;C04B26/04;H04R9/02;H04R9/06 |
| 代理公司: | 北京市浩天知識產權代理事務所(普通合伙) 11276 | 代理人: | 劉云貴 |
| 地址: | 523777 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸音 顆粒 及其 制造 方法 以及 揚聲器 結構 | ||
1.一種吸音顆粒,其特征在于:
所述吸音顆粒由混合漿料制成,且所述混合漿料包括沸石原粉、黏結劑及有機溶劑,且所述沸石原粉、黏結劑及有機溶劑的重量比為10:1~6:89~84;其中,
所述吸音顆粒的粒徑為120μm~450μm;又,
所述吸音顆粒的自然振實堆積密度為0.2~0.8g/cm3。
2.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述吸音顆粒的粒徑為150μm~300μm。
3.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述吸音顆粒的自然振實堆積密度為0.25~0.55g/cm3。
4.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述沸石原粉、黏結劑及有機溶劑的重量比為10:2~4:88~86。
5.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述有機溶劑為甲苯。
6.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述黏結劑為丁苯橡膠。
7.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述沸石原粉的硅鋁質量比為300~600之間。
8.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述沸石原粉的比表面積為250~600m2/g之間。
9.根據權利要求1所述的吸音顆粒,其特征在于,所述沸石原粉的粒徑為10μm以下。
10.根據權利要求1~9中任一項所述的吸音顆粒,其特征在于,所述沸石原粉為ZSM-5型沸石粉,且其靜態水吸附量小于2重量%。
11.一種吸音顆粒的制造方法,其特征在于,包含:
焙燒步驟,其為在300℃~600℃下,焙燒沸石原粉2~12小時;
混合漿料制作步驟,其為將所述沸石原粉與黏結劑及有機溶劑,在重量比為10:1~6:89~84的條件下攪拌混合,以獲得混合漿料;
噴霧干燥造粒步驟,其為將所述混合漿料噴霧造粒及干燥,以獲得吸音顆粒前驅物;
篩分步驟,其為針對所述吸音顆粒前驅物進行篩分,以獲得粒徑為120μm~450μm、自然振實堆積密度為0.2~0.8g/cm3的吸音顆粒。
12.根據權利要求11所述的吸音顆粒的制造方法,其特征在于,在所述噴霧干燥造粒步驟中,使用具有內徑為2.5米以上的密閉腔室的離心式噴霧造粒機。
13.根據權利要求11所述的吸音顆粒的制造方法,其特征在于,在所述混合漿料制作步驟中,首先,黏結劑與有機溶劑混合形成油性黏結劑;接著,將油性黏結劑、沸石原粉及有機溶劑同時混合。
14.根據權利要求11所述的吸音顆粒的制造方法,其特征在于,在所述混合漿料制作步驟中,首先,沸石原粉與有機溶劑混合形成混合液;接著,將黏結劑及有機溶劑加入所述混合液。
15.一種揚聲器結構,其特征在于,包含:
扁型音箱,其包括有相連通的非吸音區及吸音區;
發聲單元,其設于所述非吸音區;
吸音單元,其設于所述吸音區,且其包括有如權利要求1~10中任一項所述的吸音顆粒。
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