[發明專利]廢棄鈦合金切屑連續反復多級軋制-轉角擠壓再制造方法

有效

• 申請號: 201910333048.7
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110076197B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 羅蓬
• 申請（專利權）人: 上海電機學院
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;B21B3/00;B21C23/24;C22F1/18
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 王一琦

1.廢棄鈦合金切屑連續反復多級軋制-轉角擠壓再制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、鈦合金切屑的回收預處理：采用乙醇對鈦合金切屑原材料進行清洗；

S2、鈦合金切屑包套封裝：將通過步驟S1所獲得的鈦合金切屑用2級商業純鈦所制成的薄板予以封裝，從而制得帶材生坯；

S3、連續反復多級軋制-轉角擠壓固化：將步驟S2所獲得的帶材生坯喂送入連續反復多級軋制-轉角擠壓組合變形裝置中，所述裝置包括中心軋輥，所述中心軋輥外部依次環設有第一行星軋輥、第二行星軋輥、第三行星軋輥和第四行星軋輥，所述中心軋輥的右側還設有轉角擠壓模具，所述轉角擠壓模具處具有出料通道，帶材生坯自下端進料口入料，經第一行星軋輥、第二行星軋輥、第三行星軋輥和第四行星軋輥進行軋制，然后從轉角擠壓模具出料，并且循環多次；

S4、退火預處理：將固化后的再生合金帶材放入真空熱處理爐，加熱至720-740攝氏度，保溫2小時，空冷至室溫；

步驟S1中的鈦合金切屑原材料為通過端銑加工獲得的5級鈦合金Ti-6Al-4V所生成的切屑；

步驟S1中的清洗工序是在超聲波振動槽內清洗，且采用99.9％的乙醇；

所述第一行星軋輥位于中心軋輥的正下方，所述第四行星軋輥位于中心軋輥的正上方，所述第二行星軋輥和第三行星軋輥均位于所述中心軋輥的左側，所述第三行星軋輥位于所述第二行星軋輥的上方；

所述中心軋輥的直徑為120mm，第一行星軋輥、第二行星軋輥、第三行星軋輥和第四行星軋輥的直徑均為40mm；

所述第一行星軋輥與所述中心軋輥的間隙值為18mm，所述第二行星軋輥與所述中心軋輥的間隙值為14mm，所述第三行星軋輥與所述中心軋輥的間隙值為11mm，所述第四行星軋輥與所述中心軋輥的間隙值為9mm；

所述中心軋輥與第一行星軋輥、第二行星軋輥、第三行星軋輥和第四行星軋輥之間安裝有導向靴；

所述中心軋輥與第一行星軋輥、第二行星軋輥、第三行星軋輥和第四行星軋輥之間的接觸線速度為20mm/s。