[發(fā)明專利]彈性擠出玻璃纖維套管制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910332014.6
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110027228B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋華;程元平
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市華創(chuàng)威實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;C08L83/07;C08L83/04;C08L83/05;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/36;B29L23/00
• 代理公司: 北京勁創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11589
• 代理人: 王志敏

1.彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

以玻璃纖維為原材料編織坯管，其中坯管厚度為0.7mm-0.85mm；

引導(dǎo)坯管穿過200℃-500℃的高溫環(huán)境，其中坯管在高溫環(huán)境內(nèi)的運行速度為110m/h-130m/h，坯管任一截面在高溫環(huán)境內(nèi)的滯留時間介于25s-37s之間；

引導(dǎo)坯管穿過模具，并向模具內(nèi)注入液體膠，液體膠均勻覆裹在坯管外表；其中坯管在模具內(nèi)的運行速度為110m/h-125m/h，坯管任一截面在模具內(nèi)的滯留時間介于30s-35s之間；模具型腔溫度為500℃-800℃；

引導(dǎo)坯管穿過高溫通道；其中，高溫通道的溫度330℃-430℃；坯管在模具內(nèi)的運行速度為105m/h-115m/h，坯管任一截面在高溫通道內(nèi)的滯留時間為57s-75s，至此得到彈性擠出玻璃纖維套管成品；

所述液體膠以質(zhì)量份計，組分為：600#白炭黑41-49份；QS-40白炭黑23-30份；乙烯基硅油27-33份；含促進(jìn)劑MBT的硅油5-11份；含氫硅油3-10份；粘結(jié)促進(jìn)劑1-3份；阻燃劑1-4份；抑制劑1-3份；以及催化劑0.5-2份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，液體膠以質(zhì)量份計，組分為：600#白炭黑42-45份；QS-40白炭黑25-27份；乙烯基硅油29-31份；含促進(jìn)劑MBT的硅油7-9份；含氫硅油5-8份；粘結(jié)促進(jìn)劑1.5-2份；阻燃劑2-3份；抑制劑1.5-2.5份；催化劑1-1.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計，組分為：600#白炭黑46份；QS-40白炭黑28份；乙烯基硅油32份；含促進(jìn)劑MBT的硅油8份；含氫硅油7份；粘結(jié)促進(jìn)劑2.2份；阻燃劑2份；抑制劑1.5份；催化劑0.9份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)促進(jìn)劑為γ-環(huán)氧丙基-氧丙基-三甲氧基硅烷、乙烯基縮水甘油醚、丁二醇縮水甘油，和/或，四甲基二氫二硅氧烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，所述催化劑為烷鉑絡(luò)合物、四三苯基磷鉑，和/或，鉑殼聚糖。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，所述抑制劑為乙炔基環(huán)體，和/或，乙炔醇。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性擠出玻璃纖維套管制備方法，其特征在于，所述彈性擠出玻璃纖維套管用膠由A組分和B組分混合而成；其中，

所述A組分包括：600#白炭黑、QS-40白炭黑、乙烯基硅油、含促進(jìn)劑MBT的硅油和抑制劑；

所述B組分包括：乙烯基硅油、含促進(jìn)劑MBT的硅油、含氫硅油、粘結(jié)促進(jìn)劑、阻燃劑和催化劑。