[發(fā)明專利]一種柜體內(nèi)部零件電鍍防腐工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910331138.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN110055566A
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許永松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞嘉豐機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/56
• 分類號(hào): C25D3/56;C25D5/34;C25D5/48;C23C22/33
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種柜體內(nèi)部零件電鍍防腐工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、零件預(yù)處理：利用噴砂機(jī)對(duì)零件表面進(jìn)行噴砂處理，除去零件表面的銹蝕，焊渣，積碳，舊油漆層，和其它干燥的油污，除去鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮，除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕，降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力，使零件呈漫反射的消光狀態(tài)，然后對(duì)零件進(jìn)行超高聲波清洗，在超聲波清洗機(jī)中加入清洗劑，提高零件的平整度；

S2、電鍍液的制備：選取適量的鉻鹽、鎳鹽、色母粒和去離子水，將選取的鉻鹽、鎳鹽、色母粒和去離子水倒入攪拌機(jī)中，將原料進(jìn)行混合，然后依次倒入光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤(rùn)濕劑、低區(qū)走位劑、緩沖劑和陽極活性劑，再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁玫诫婂円海?/p>

S3、電鍍操作：將電鍍液倒進(jìn)電鍍箱中，利用緩慢的攪拌裝置對(duì)電鍍液進(jìn)行攪拌，將電鍍液的溫度升至室溫，然后將處理過的零件投入電鍍箱中，進(jìn)行電鍍，時(shí)間為18-25分鐘；

S4、電鍍后處理：將電鍍后的零件取出進(jìn)行水洗，將水中加入脫水劑，然后將零件取出，對(duì)零件進(jìn)行鈍化處理，取得一個(gè)干凈的容器，在容器中加入一升水，再加入2-4克重鉻酸鉀溶液，也加入1-2克磷酸，將其混合均勻，在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出，水洗即可，然后將零部件進(jìn)行烘干，烘干溫度控制在20-30℃，烘干時(shí)間為30-50分鐘；

S5：產(chǎn)品檢測(cè)：對(duì)完成的零件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)表面的電鍍均勻度與色澤度，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品就可以進(jìn)行包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體內(nèi)部零件電鍍防腐工藝，其特征在于：所述S1中超聲波清洗時(shí)間為30-40分鐘，S2中攪拌的時(shí)間為1-2小時(shí)，攪拌速率為180-250轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)攪拌機(jī)中的溫度控制為35-40℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體內(nèi)部零件電鍍防腐工藝，其特征在于：所述S2中電鍍液中各成分所占重量份數(shù)分別為50-75份鉻鹽、40-50份鎳鹽、30-35份色母粒、80-100份去離子水、15-35份光澤劑、20-45份穩(wěn)定劑、12-23份柔軟劑、17-25份潤(rùn)濕劑、20-30份低區(qū)走位劑、2-6份緩沖劑和8-12份陽極活性劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柜體內(nèi)部零件電鍍防腐工藝，其特征在于：所述S4中的水為純凈水，水與脫水劑的比例為1:0.1。