[發明專利]一種高Bs高強度錳鋅鐵氧體材料及其制備方法有效
| 申請號： | 201910330164.3 | 申請日： | 2019-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN110171964B | 公開（公告）日： | 2020-11-17 |
| 發明（設計）人： | 肖時勇;趙旭;盧飛翔 | 申請（專利權）人： | 橫店集團東磁股份有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/26 | 分類號： | C04B35/26;C04B35/622;C04B35/63 |
| 代理公司： | 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109 | 代理人： | 尉偉敏;薄盈盈 |
| 地址： | 322118 *** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 bs 強度 鐵氧體 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種高Bs高強度錳鋅鐵氧體材料，其由主成份和添加劑組成，其特征在于，所述主成份由以下摩爾百分比的原料組成：Fe2O3 57.5～62.5mol%，MnO 24～29.3mol%，ZnO 11～14mol%，NiO 2.2～3.2mol%；以主成份總量為基準，所述添加劑由以下含量的原料組成：SiO2 10～100ppm，CaCO3 200～1000ppm，MoO3 200～300ppm，V2O5 250～600ppm，Nb2O5 100～300ppm，ZrO2 100～300ppm，SnO2 100～500ppm；
所述的高Bs高強度錳鋅鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）配料：按照上述配比稱取主成份原料和添加劑，在主成分原料中加入去離子水進行循環混合和破碎，噴霧干燥后得噴霧物料；
（2）預燒：將噴霧料進行預燒，得預燒料；預燒溫度為750~900℃，預燒時間為3~6h；
（3）砂磨：在預燒料中加入添加劑后，加去離子水進行砂磨，得砂磨料；所述砂磨料的粒度分布控制在X50：1.0～1.4μm；X99：2.0～4.0μm；
（4）噴霧造粒：以砂磨料總質量為基準，在砂磨料中加入0.04～0.12wt%的PVA，和0.001～0.05wt%的消泡劑，噴霧造粒后成型，得錳鋅鐵氧體毛坯；噴霧造粒的物料的粒徑為50~200μm；
（5）推板窯燒結：將錳鋅鐵氧體毛坯低溫快速燒結，即制得高Bs高強度錳鋅鐵氧體材料；
低溫快速燒結包括以下幾個階段：
（a）一次升溫及保溫：用1～6h將溫度從室溫升溫至230～500℃，保溫至材料質量不再減少為止；該階段燒結氣氛為空氣；
（b）二次升溫及保溫：用1～6h將溫度繼續升溫至1200～1350℃，在最高溫度下保溫0.5～20h，燒結氣氛中氧分壓控制范圍為0.5～5vol％，其余氣氛為不與材料發生反應的保護氣氛；
（c）降溫：用4～6h將溫度降低至300～600℃，氣氛保持為不同溫度的平衡氧分壓，且氧分壓小于2％，其余氣氛為不與材料發生反應的保護氣氛；
（d）保溫及最終降溫：在300～600℃溫度下保溫2～24h，隨爐冷卻到室溫，得高Bs高強度錳鋅鐵氧體材料；此階段氣氛為不與材料發生反應的保護氣氛。
2.根據權利要求1所述的一種高Bs高強度錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，所述添加劑由以下含量的原料組成：SiO2 30~60ppm，CaCO3 400~600ppm，MoO3 200~250ppm，V2O5 300~500ppm，Nb2O5 150~250ppm，ZrO2 150~250ppm，SnO2 200~400ppm。
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