[發明專利]廢催化裂化催化劑的處理方法和所得硅鋁材料及其應用

有效

• 申請號: 201910330144.6
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110387470B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發明（設計）人: 陳妍;郭瑤慶;林偉;宋海濤;達志堅;田輝平;朱玉霞;舒春溪
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J38/02
• 分類號: B01J38/02;B01J38/60;B01J38/64;B01J38/66;C22B7/00;C22B23/00;C22B34/22;C22B59/00;B09B3/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋

1.一種廢催化裂化催化劑的處理方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

a、將廢催化裂化催化劑與堿性溶液混合后在70~220℃下進行浸漬處理1~2h，得到浸漬處理后的催化劑，以干基計的所述廢催化裂化催化劑與所述堿性溶液的重量比為1：（2~8）；

或者，將廢催化裂化催化劑與含堿物料混合后在500~1000℃下進行焙燒處理，得到焙燒處理后的催化劑，所述含堿物料含有堿式碳酸鹽或強堿，所述含堿物料還含有水，以干基計的所述廢催化裂化催化劑與所述堿式碳酸鹽的重量比為100：（40~150），或，以干基計的所述廢催化裂化催化劑與所述強堿的重量比為100：（3~30）；

b、將步驟a得到的所述浸漬處理后的催化劑或者所述焙燒處理后的催化劑在55~90℃下進行水洗處理0.1~3h，得到水洗處理后的催化劑；

c、將步驟b得到的所述水洗處理后的催化劑與酸混合，在50~185℃下進行酸浸處理0.1~3h，得到酸浸處理后的催化劑；

d、將步驟c得到的所述酸浸處理后的催化劑洗滌至中性，收集固體產物。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述廢催化裂化催化劑為再生后的催化劑，以所述廢催化裂化催化劑的干基重量為基準，所述廢催化裂化催化劑的二氧化硅含量為30~75重量%，三氧化二鋁含量為20~65重量%，釩含量為0.1~2.0重量%，鎳含量為0.07~2.0重量%，稀土金屬含量為0~5.0重量%。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，以干基計的所述廢催化裂化催化劑與所述堿性溶液的重量比為1：（3~6）；所述浸漬處理的條件為：溫度為80~200℃，壓力為0.1~2.5MPa，時間為1~2h。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，步驟a中，所述堿性溶液為選自碳酸鈉溶液、碳酸鉀溶液和碳酸氫鈉溶液中的至少一種；所述堿性溶液的濃度為150~400g/L。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，步驟a中，所述堿性溶液的濃度為160~300g/L。

6.根據權利要求3所述的方法，其中，步驟a中，所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液和/或氫氧化鉀溶液；所述堿性溶液的濃度為30~150g/L。

7.根據權利要求6所述的方法，其中，所述堿性溶液的濃度為50~100g/L。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述堿式碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀和碳酸氫鈉中的至少一種，以干基計的所述廢催化裂化催化劑與所述堿式碳酸鹽的重量比為100：（80~140）；所述焙燒處理的條件為：溫度為660~1000℃，時間為0.5~6h。

9.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述焙燒處理的溫度為700~900℃。

10.根據權利要求8所述的方法，其中，以干基計的所述廢催化裂化催化劑和水的重量比為100：（5~100）。

11.根據權利要求8所述的方法，其中，以干基計的所述廢催化裂化催化劑和水的重量比為100：（10~60）。

12.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟a中，所述強堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，以干基計的所述廢催化裂化催化劑與所述強堿的重量比為100：（5~20）；所述焙燒處理的溫度為500~800℃，時間為0.5~3h。

13.根據權利要求12所述的方法，其中，以干基計的所述廢催化裂化催化劑和水的重量比為100：（5~60）。

14.根據權利要求12所述的方法，其中，以干基計的所述廢催化裂化催化劑和水的重量比為100：（10~40）。