[發(fā)明專利]一種熱連軋寬帶鋼表面紅鐵皮的控制方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910329472.4
• 申請(qǐng)日: 2019-04-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110014042A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殳黎平;管傳華;張博睿;胡文豪;周德鋒;王曉飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B21B37/74
• 分類號(hào): B21B37/74;B21B45/08
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 黃志達(dá);魏峯

本發(fā)明涉及一種熱連軋寬帶鋼表面紅鐵皮的控制方法，通過(guò)優(yōu)化熱軋工藝來(lái)改善鋼帶表面紅鐵皮缺陷，廣泛適用于Si≤0.25％的各類含硅鋼產(chǎn)品，具有成分設(shè)計(jì)局限性小的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱軋鋼帶質(zhì)量控制領(lǐng)域，特別涉及一種熱連軋寬帶鋼表面紅鐵皮的控制方法。

背景技術(shù)

熱軋產(chǎn)品因過(guò)程控制或工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，成品上易產(chǎn)生片狀、帶狀，甚至整面覆蓋著一層紅銹，產(chǎn)品經(jīng)酸洗后，表面呈明顯色差，俗稱“虎皮紋”，此類產(chǎn)品在后續(xù)的電鍍、電泳時(shí)表面質(zhì)量不佳而被報(bào)廢。另外，該缺陷嚴(yán)重降低鋼產(chǎn)品酸洗效率，客戶在酸洗時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有紅鐵皮缺陷時(shí)，一般采用降低酸洗速度的方式來(lái)減輕該缺陷的危害，但即使酸洗速度降低50％，也不能有效提升酸洗后的表面質(zhì)量。該缺陷常見(jiàn)于含硅產(chǎn)品中。在熱軋板帶鋼生產(chǎn)線上，紅鐵皮附著于鋼板表面呈現(xiàn)暗紅色，常以條帶狀或柳葉狀分布于鋼板表面，甚至以面狀覆蓋整個(gè)板面，是熱軋板帶鋼產(chǎn)線上“常見(jiàn)病”。

紅鐵皮缺陷是制約酸洗用熱軋板帶鋼產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題。鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不斷提高，特別是隨著軋鋼工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，終端產(chǎn)品生產(chǎn)呈現(xiàn)減工序、低成本、高效率和綠色化趨勢(shì)后。熱軋薄板的質(zhì)量正向冷軋板接近，高表面質(zhì)量的熱軋板實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”成為熱軋板帶產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)。終端產(chǎn)品對(duì)于耐蝕、美觀、降本等要求也日漸提高，鋼板表面處理方式越來(lái)越趨向使用酸洗后電鍍、電泳工藝，下游用戶對(duì)于熱軋板帶鋼的表面質(zhì)量要求日益提高。紅鐵皮缺陷成為用戶質(zhì)量投訴的主要缺陷之一。

國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況。紅鐵皮缺陷在國(guó)內(nèi)外板帶鋼生產(chǎn)研究領(lǐng)域一直是一個(gè)熱點(diǎn)，對(duì)它的產(chǎn)生機(jī)理的文獻(xiàn)資料較多。綜合文獻(xiàn)資料，普遍認(rèn)為紅鐵皮產(chǎn)生的主要原因是鋼產(chǎn)品中Si含量達(dá)到一定水平后，在經(jīng)高溫加熱后的板坯表面上生成的Fe₂SiQ₄沿基體和氧化鐵皮界面生長(zhǎng)，形成鐵橄欖石的釘扎效應(yīng)，造成除鱗效果差，F(xiàn)eO附著在中間坯表面，并在隨后生產(chǎn)過(guò)程中迅速生成Fe₂O₃，從而產(chǎn)生紅鐵皮缺陷。文獻(xiàn)中提供兩種克服紅鐵皮缺陷的思路，一種是把鋼中的Si至少需要降低至0.12％以下，最好控制在0.10％以下；另外一種是提高板坯加熱溫度，在Fe₂SiQ₄熔點(diǎn)溫度(1173℃左右)以上進(jìn)行除鱗。然而Si為鋼鐵冶金和鋼材生產(chǎn)過(guò)程中的重要脫氧元素和廉價(jià)的強(qiáng)化元素，降低Si含量后，需要采用Al脫氧方式，同時(shí)為了保證產(chǎn)品的性能，需要調(diào)整鋼的合金成份，增加Mn或其他合金含量來(lái)保證產(chǎn)品機(jī)械性能，增加產(chǎn)品的冶煉成本。另外，降低Si含量會(huì)影響在部分焊接工藝下的材料焊接性能，造成焊縫脫氧不良形成起泡，而且現(xiàn)場(chǎng)粉塵大、工況差，導(dǎo)致產(chǎn)品工藝不適用。另外，板坯加熱溫度過(guò)高也會(huì)增加燃耗，產(chǎn)生其他表面質(zhì)量問(wèn)題。因此，針對(duì)具體產(chǎn)線，需要在此兩種思路上進(jìn)行細(xì)化和創(chuàng)新，才能有效解決具體的紅鐵皮缺陷。

文獻(xiàn)雖有克服思路，但在實(shí)際應(yīng)用中，紅鐵皮缺陷產(chǎn)品不時(shí)產(chǎn)生。部分廠家為了解決紅鐵皮問(wèn)題，在產(chǎn)品成分設(shè)計(jì)中都改成了低Si設(shè)計(jì)(Si≤0.05％)，并通過(guò)提高M(jìn)n含量來(lái)保證產(chǎn)品性能。部分廠家通過(guò)大幅提高板坯出鋼溫度，雖然克服了紅鐵皮缺陷，但產(chǎn)生了成品表面氧化鐵皮厚，酸洗后表面質(zhì)量差等新問(wèn)題。總之，克服紅鐵皮缺陷的工藝要么不經(jīng)濟(jì)，要么產(chǎn)生了新問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱連軋寬帶鋼表面紅鐵皮的控制方法，該方法結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際情況，針對(duì)熱軋鋼帶紅鐵皮缺陷制定了低成本、高效率的表面質(zhì)量控制工藝方法，滿足日益提高的表面質(zhì)量要求，為高表面質(zhì)量鋼產(chǎn)品生產(chǎn)和以熱代冷的發(fā)展方向提供質(zhì)量保證，實(shí)現(xiàn)“減量化”綠色鋼鐵產(chǎn)品的理念。

本發(fā)明提供了一種熱連軋寬帶鋼表面紅鐵皮的控制方法，包括：

(1)將板坯加熱，保溫，然后除鱗，保證第一次除鱗溫度不低于1175℃，除鱗水壓力≥18MPa；

(2)將除鱗后的板坯進(jìn)行粗軋，然后進(jìn)行精軋，終軋溫度≥860℃，獲得中間坯；

(3)精軋后采用前段主冷模式冷卻，最后卷取成卷，檢驗(yàn)入庫(kù)。