[發明專利]一種成膜均勻的彩色液晶調光膜的制備方法

在審

• 申請號: 201910329127.0
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110221498A
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 潘中海;司榮美
• 申請（專利權）人: 天津寶興威科技股份有限公司
• 主分類號: G02F1/137
• 分類號: G02F1/137;C09K19/54
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

本發明提供一種成膜均勻的彩色液晶調光膜的制備方法，其步驟為：制得混合物一，備用；稱取10?30重量份的間隔子加入混合物一中，得到彩色液晶混合物；將彩色液晶混合物加入涂布壓合機，通過壓合輥將上下兩層薄膜壓實，通過牽引輥將薄膜牽出，得到壓合的薄膜；分段固化，經過紫外線固化做成彩色液晶調光膜。本發明制備工藝簡單合理，與現有技術相比，通過調節壓合間距和分段固化，解決了彩色液晶調光膜在制備過程中成膜均勻性和致密性不理想的問題，通過添加顏色填料和間隔子，改善了調光膜的顏色分布的均勻性，進而提高了彩色液晶調光膜顏色的滿意度。

技術領域

本發明涉及調光膜技術領域，尤其涉及一種成膜均勻的彩色液晶調光膜的制備方法。

背景技術

液晶調光膜是一種新型的電子控光產品，是在兩張透明導電膜中間注入液晶/聚合物混合材料，在沒有電場作用的情況下，液晶調光膜處于不透明狀態；當通入交流電時，液晶分子實現有序排列，這時調光膜便從不透明態即OFF態轉換為透明態即ON態，通過電場作用，能夠實現從開態到關態，關態到開態之間的快速轉換。液晶調光膜在商業、零售、醫療衛生、政府機關、安保等諸多方面有廣泛的應用前景。然而，普通的彩色液晶調光膜在制備過程中存在制備成本較高，成膜均勻性和致密性不理想的問題，而且用戶對彩色液晶調光膜顏色的滿意度較差。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種成膜均勻的彩色液晶調光膜的制備方法。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種成膜均勻的彩色液晶調光膜的制備方法，其特征在于，其步驟為：

(1)分別稱取40-60重量份的單體膽淄醇壬酸酯、38-45重量份的乙烯基醚、22-28重量份的聚氯丙烯、4-6重量份的聚氨酯丙烯酸、7-10重量份的顏色填料和1-3重量份的光引發劑加入混合機中在40-50℃下混合30-45min，混合完成后加入攪拌機，在20-30℃下攪拌15-20min，制得混合物一，備用；

(2)稱取10-30重量份的間隔子加入步驟(1)中所得混合物一中，攪拌機在40-60℃下繼續攪拌30-45min，得到彩色液晶混合物；

(3)將步驟(2)中的彩色液晶混合物加入涂布壓合機，涂布壓合機上的上料槽將彩色液晶混合物擠在下層薄膜上，并用涂布輥將彩色液晶混合物均勻的涂在下層薄膜上，調整上下層薄膜的壓合間距為10-15μm，通過壓合輥將上下兩層薄膜壓實，通過牽引輥將薄膜牽出，得到壓合的薄膜；

(4)將步驟(3)中壓合后的薄膜剪切為規定尺寸，置于紫外線固化區，將硅膠鋪到薄膜的上面并把四周邊緣插到硅膠卡槽中，開啟真空泵抽真空30-35min后，分段固化，先在紫外光強300-600mJ/cm²下固化1-3min，再在紫外光強700-1000mJ/cm²下固化2-3min后停止抽真空，將殘余滯留在薄膜中的氣泡完全抽出，經過紫外線固化做成彩色液晶調光膜。

作為優選，所述步驟(1)中的光引發劑為光引發劑184、光引發劑1173或光引發劑TPO中的任意一種。

作為優選，所述步驟(1)中的顏色填料為色精、硫化染料或活性染料中的任意一種。

作為優選，所述步驟(2)中的間隔子為粒徑為6-9μm的剛性微珠。

作為優選，所述步驟(3)中壓合輥的壓力為1-3.0MPa，壓制時間為3-5s。

本發明的有益效果是：本發明提供一種成膜均勻的彩色液晶調光膜的制備方法，制備工藝簡單合理，與現有技術相比，通過調節壓合間距和分段固化，解決了彩色液晶調光膜在制備過程中成膜均勻性和致密性不理想的問題，通過添加顏色填料和間隔子，改善了調光膜的顏色分布的均勻性，進而提高了彩色液晶調光膜顏色的滿意度。

具體實施方式