[發明專利]一種抗靜電膠水的制備方法

在審

• 申請號: 201910328544.3
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110172316A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 司榮美;潘中海
• 申請（專利權）人: 天津寶興威科技股份有限公司
• 主分類號: C09J133/04
• 分類號: C09J133/04;C09J183/04;C09J9/02
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

本發明是一種抗靜電膠水的制備方法，包括如下制備步驟：首先使用丙烯酸膠水和抗老化劑等攪拌制備丙烯酸類膠黏劑，接著使用低粘硅樹脂、高粘硅樹脂和無水乙酯等制備有機硅膠黏劑，然后將氧化鋅、石墨烯、丙烯酸類膠黏劑、有機硅膠黏劑以及適量導電炭黑在反應釜中制備抗靜電膠水。本發明中添加有石墨烯和氧化鋅，提升了膠水的抗靜電性能，而且抗靜電效果持久性更長；加入導電套黑的膠水在凝固后拉伸強度和斷裂伸長率較高，在?30℃～150℃條件下長期使用不會開裂或發粘，使用效果良好，使用壽命長久；最后有機硅膠粘劑的高排氣性使得保護膜在使用過程中不起氣泡。

技術領域

本發明涉及抗靜電膠水技術領域，尤其涉及一種抗靜電膠水的制備方法。

背景技術

隨著電子工業和半導體工業的迅猛發展，電子線路板集成度越來越高，主機板上電子元器件的高密度、布線的緊湊、甚至表面貼面式元件的廣泛采用，都使得靜電容易損傷線路板卡，特別是在運輸和儲備過程中容易積聚靜電，靜電不僅會讓線板吸附大量灰塵，造成在使用過程中容易產生短路，而且靜電積累到一定程度會產生一系列危害，造成重大損失。

為了防止靜電對電子線路板造成損傷，通常使用保護膜對其表面進行覆蓋，而電子或電器類產品所用保護膜還必須有一個特性，即揭除時不可產生靜電，以免對電子電器類產品造成損傷，但是現有的防靜電膠水在較高溫度或者較低溫度下粘結性較差，極易造成保護膜的脫落。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種抗靜電膠水的制備方法。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種抗靜電膠水的制備方法，包括如下制備步驟：

(1)丙烯酸類膠黏劑的制備

按重量份稱取丙烯酸膠水100份，潤滑油5份，無機填料60～65份，抗老化劑0.2～1份，抗菌防霉劑0.1～0.2份，偶聯劑6～12份，酒精10份和增塑劑7份經高速分散機攪拌制成丙烯酸類膠黏劑備用；

(2)有機硅膠黏劑的制備

按重量份依次稱取低粘硅樹脂60～100份，高粘硅樹脂10～40份，無水乙酯60～80份，交聯劑0.3～1份，偶聯劑0.5～1.5份和鉑0.8～1.6份，然后按照上述順序將材料依次加入到攪拌器內進行預攪拌，加入每種材料后都先進行預攪拌再添加下一種原料，全部添加完后進行高速攪拌，高速攪拌完成后制得有機硅膠黏劑；

(3)抗靜電膠水材料的準備

按重量份稱取氧化鋅4～6份、石墨烯5～8份、丙烯酸類膠黏劑50～55份，有機硅膠黏劑30～40份以及適量導電炭黑；

(4)抗靜電膠水的制備

將丙烯酸類膠黏劑和有機硅膠黏劑送入可控溫反應釜中，升溫至65℃，啟動攪拌器攪拌15～30min，攪拌速度為100～150r/min，此時制得混合物一，然后將氧化鋅、石墨烯以及混合物一總體積3％～8％的導電炭黑送入反應釜內，調整攪拌速度為200～300r/min，待攪拌均勻后即得到防靜電膠水。

特別的，步驟(1)中7份增塑劑中包括兩份環氧增塑劑。

特別的，步驟(2)中預攪拌的攪拌時間為3～5min，轉速為250～500r/min，所述高速攪拌的攪拌時間為20～30min，轉速為500～1000r/min。

特別的，步驟(2)中低粘硅樹脂的粘度為3000～5000cP，高粘硅樹脂的粘度為8000～12000cP。

特別的，步驟(3)中氧化鋅的粒徑不超過20nm、比表面積不低于60m²/g的納米氧化鋅。