[發明專利]一種電磁屏蔽泡沫鋁復合材料的制備方法

有效

• 申請號: 201910328337.8
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN109881036B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 夏興川;張子晨;楊東輝;丁儉;陳學廣;趙彥明;楊旭東
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/06;C22C1/10;C01B6/02
• 代理公司: 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210
• 代理人: 趙鳳英

1.一種電磁屏蔽泡沫鋁復合材料的制備方法，其特征為該方法包括如下步驟：

第一步，首先將氫化鈦放入電阻爐中，(440～520)℃預熱氧化(20～40)min；然后取出空冷；

第二步，將所用空心陶瓷微球倒入室溫的純水中，將破碎的空心陶瓷微球過濾去除；然后將剩余空心陶瓷微球放入干燥器皿，在(80～100)℃的烘干爐中烘干備用；

第三步，將純鋁錠切割為鋁塊；另將純鎂也切割成塊，并將其表面氧化層打磨去除后備用；

第四步，稱取純鋁塊放入坩堝中，同時稱取純鎂塊和空心陶瓷微球備用；將井式電阻爐升溫至(720～750)℃，待鋁塊完全融化后，保溫(20～30)min；

其中，鎂塊質量為鋁塊質量的(2～5)％，空心陶瓷微球的體積為鋁塊體積的(10～30)％；

第五步，將電阻爐溫度調節至(670～690)℃；待鋁熔體溫度穩定后，向其中加入預先用鋁箔包好的質量分數為鋁熔體質量(1～2)％的純鎂塊，保溫(5～10)min，啟動預熱過的攪拌槳對熔體進行快速攪拌，攪拌速度為(800～1200)r/min，攪拌時間為(1～2)min；向鋁熔體中加入預先用鋁箔包好的鋁熔體體積(5～10)％的空心陶瓷微球后立即啟動攪拌槳，攪拌速度為(300～600)r/min，攪拌時間為(2～3)min；

第六步，重復第五步過程，直到質量分數為(2～5)％的純鎂塊和體積分數(10～30)％的空心陶瓷微球完全加入鋁熔體當中；

第七步，向由第六步獲得熔體中加入預先用鋁箔包好的熔體質量(0.2～0.8)％的金屬鈣顆粒，同時啟動攪拌槳，攪拌速度為(500～800)r/min，攪拌時間為(3～6)min；之后向熔體中加入經過預熱氧化處理的熔體質量(0.6～1.0)％的氫化鈦，同時將攪拌速度調整為(1200～1400)r/min，攪拌時間為(20～30)s；

第八步，攪拌結束后保溫(30～120)s，將坩堝從電阻爐中取出，采用空冷的方式使泡沫鋁凝固成型，得到小孔徑閉孔泡沫鋁復合材料；

第九步，將有第八步獲得泡沫鋁復合材料放入溫度為(420～480)℃的電阻爐中，保溫(120～480)min，之后取出空冷，得到小孔徑、高強度、高電磁屏蔽性能的閉孔泡沫鋁復合材料；

所述的第一步氫化鈦的預氧化處理是在攪拌下進行；

所述純鋁為工業純鋁錠，純度為99.5％；所述純鎂為工業純鎂錠，純度為99.5％；

所述氫化鈦的粒度為(100～500)目，純度為99.8％；所述鈣顆粒的粒度為(12～36)目，純度為98％；

所述空心陶瓷微球顆粒度為(40～150)μm，主要成分為質量百分比(15～30)％Al₂O₃和(60～80)％SiO₂。