[發(fā)明專利]一種低碳含硫空調(diào)管用圓鋼及其生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910327239.2 | 申請日： | 2019-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN109988972B | 公開（公告）日： | 2021-05-04 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 豆乃遠;朱富強;任振海;陳占領(lǐng);李亞;劉澤 | 申請（專利權(quán)）人： | 中天鋼鐵集團有限公司;常州邦益鋼鐵有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/20;C22C38/60;C22C38/06;C21C7/06;C21C7/00;C21D8/06 |
| 代理公司： | 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32258 | 代理人： | 朱麗莎 |
| 地址： | 213000*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 低碳含硫 空調(diào) 管用 圓鋼 及其 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種低碳含硫空調(diào)管用圓鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的圓鋼的化學(xué)成份按重量百分數(shù)計為，[C]：0.15~0.18%、[Si]：0.12~0.18%、[Mn]：0.90~1.10%、[Cr]：0.30~0.40%、[Cu]：0.10~0.30%、[P]≤0.021%、[S]：0.10~0.15%、[Al]≤0.005%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；
所述的生產(chǎn)工藝包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、大方坯連鑄和軋制步驟，具體操作為：
（1）轉(zhuǎn)爐冶煉
轉(zhuǎn)爐加入煉鋼原料進行冶煉，采用全程底吹氬攪拌，控制出鋼[C]0.05~0.12%，出鋼[P]≤0.025%，出鋼1/4時隨鋼流依次順序加入脫氧劑、合金和渣料，出鋼過程采用滑板擋渣操作，嚴禁下渣，出鋼時間為3.5~5min；
（2）LF精煉
LF根據(jù)渣況采用碳化硅0.4~0.6kg/ t進行鋼渣界面脫氧，嚴禁加入鋁類材料脫氧，控制合理的二元堿度，確保精煉時間20~60分鐘，a[O]為10~30ppm；精煉前期將成份調(diào)整合適，精煉后期嚴禁補喂硫線調(diào)硫，待溫度調(diào)整合適后，轉(zhuǎn)入軟吹氬操作，軟吹氬時間20~30分鐘，軟吹后確保合適的吊包溫度；
步驟（2）中所述的二元堿度為R=1.5~1.9；步驟（2）中所述的軟吹后吊包溫度，開澆爐次1585~1605℃、連澆爐次1565~1585℃；
（3）大方坯連鑄
連鑄工序采用全程保護澆鑄，大包長水口氬封保護，中包使用酸性覆蓋劑和碳化稻殼雙層覆蓋，連鑄中包采用整體式塞棒中包，水口直徑≥35mm，采用合理過熱度及拉速控制，過熱度控制在20~40℃，拉速控制在0.90±0.05m/min，不允許進行快換操作；
結(jié)晶器采用電磁攪拌，正弦振動模式，并使用結(jié)晶器保護渣，一冷水流量為1850±100L/min，水溫差6.5~8.5℃，二冷采用超弱冷配水模式；
步驟（3）中所述的中包使用時間≤12小時，所述水口使用時間5.0~7.0h；所述結(jié)晶器保護渣使用西保含硫鋼專用碳鋼保護渣，堿度為R=0.65~0.85，熔點1220~1300℃，粘度為0.45~0.75 Pa·s/1300℃；每隔2小時測量一次液渣層厚度，確保液渣層深度為5~10mm；
（4）軋制
軋制工序采用高溫加熱、低溫終軋、軋后穿水冷卻、鋸切工藝，并采用高壓水除鱗；
步驟（4）中所述的高溫加熱為加熱爐一段爐頂溫度1050±50℃，加熱爐二段爐頂溫度1220±20℃，均熱段爐溫1200~1250℃，出鋼節(jié)奏≤40支/小時，開軋溫度1150±40℃，過KOCKS軋機溫度為900±40℃，上冷床溫度為700±30℃；鋸切溫度≥150℃；所述高壓水除鱗壓力為≥18MPa。
2.如權(quán)利要求1所述的低碳含硫空調(diào)管用圓鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中采用的煉鋼原料為廢鋼和鐵水，廢鋼占所述煉鋼原料總重的10%~20%，鐵水占所述煉鋼原料總重的80%~90%，所述煉鋼原料的總裝入量135~150t/爐，轉(zhuǎn)爐冶煉13~16min，出鋼溫度為1600~1660℃。
3.如權(quán)利要求1所述的低碳含硫空調(diào)管用圓鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中所述的脫氧劑及加入量為鋁塊0.4~0.7kg/t，碳化硅0.7~0.9kg/t；步驟（1）中所述的合金為硅錳、硅鐵、低碳錳鐵、低碳鉻鐵、銅和硫鐵，其中，相對于所述煉鋼原料的加入量，硅錳6.7~7.2kg/t、硅鐵0.4~0.8kg/t、低碳錳鐵6.5~7.5kg/t、低碳鉻鐵5.6~6.2kg/t、銅1.0~2.5kg/t、硫鐵2.8~3.5kg/t；步驟（1）中所述的渣料及加入量為石灰400kg/爐。
4.如權(quán)利要求1所述的低碳含硫空調(diào)管用圓鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）中所述的超弱冷配水模式中，比水量0.20L/kg。
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