[發(fā)明專利]一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910327006.2 | 申請日: | 2019-04-23 |
| 公開(公告)號: | CN110041583A | 公開(公告)日: | 2019-07-23 |
| 發(fā)明(設計)人: | 樊柯;李玲;高為民;張?zhí)炝?/a> | 申請(專利權)人: | 煙臺桑尼橡膠有限公司 |
| 主分類號: | C08L11/00 | 分類號: | C08L11/00;C08L9/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/47 |
| 代理公司: | 煙臺雙聯(lián)專利事務所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 牟曉丹 |
| 地址: | 265307 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 配方 石墨烯 導靜電橡膠 間接法氧化鋅 物理機械性能 三氧化二銻 石墨烯粉體 無鹵阻燃劑 橡膠輸送帶 磷阻燃劑 氯化石蠟 耐磨性能 生產(chǎn)技術 制備工藝 補強劑 促進劑 導靜電 防老劑 分散性 添加量 橡膠帶 氧化鎂 硬脂酸 運輸帶 硫磺 橡膠 | ||
1.一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方,其特征在于包括以下重量份原料:
橡膠 100份、補強劑 20-40份、石墨烯粉體3-10份、磷阻燃劑 4-8份、三氧化二銻3-5、無鹵阻燃劑8-15、氯化石蠟 10-20、防老劑1-3份、硬脂酸1-3份、氧化鎂 2-5份、間接法氧化鋅2-5份、硫磺(S)1-2份、促進劑 1-3份。
2.按照權利要求1所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方,其特征在于所述橡膠為氯丁橡膠和順丁橡膠的混合物,兩種橡膠的重量比為90:10-50:50。
3.按照權利要求1所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方,其特征在于所述補強劑為中超耐磨炭黑。
4.按照權利要求1所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方,其特征在于石墨烯粉體為層數(shù)小于10層的石墨烯粉末,純度大于96%,比表面積>400m2 /g。
5.按照權利要求1所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方,其特征在于所述防老劑為N-苯基-2-萘胺,促進劑為二硫化二苯并噻唑。
6.一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方的制備工藝,其特征在于制備過程包括以下步驟:
1)、膠料塑煉
將氯丁橡膠置于開煉機中薄通塑煉;
2)、密煉
①將塑煉好的氯丁橡膠,以及順丁橡膠、石墨烯粉體、硬脂酸、氧化鎂、氯化石蠟、磷阻燃劑、無鹵阻燃劑、三氧化二銻、防老劑一并加入密煉機中,混煉3-5min;
②打開密煉機上頂栓加入補強劑,混煉1-2min;
③加入間接法氧化鋅、硫磺、促進劑,混煉2-3min,待電流穩(wěn)定后排料,排料溫度控制在110℃以內(nèi);
3)、熱煉
將混煉好的膠料放入開煉機中翻煉,待膠料翻煉均勻,表面沒有膠縫、膠料連續(xù)、質(zhì)地均勻后將膠料下卷;
4)、壓延
將熱煉好并下成卷的混煉膠放入壓延機,壓延出片;
5)、硫化
進行硫化,硫化成厚度2mm±0.5mm的試片。
7.按照權利要求6所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方的制備工藝,其特征在于步驟1)、薄通中所述薄通時間為8-10min,薄通溫度40-50℃。
8.按照權利要求6所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方的制備工藝,其特征在于步驟3)、熱煉中所述翻煉溫度控制在40-60℃;
步驟5)、硫化中所述硫化時間為30-60min。
9.按照權利要求6所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方的制備工藝,其特征在于步驟2)密煉中所述氯丁橡膠和順丁橡膠100份、補強劑 20-40份、石墨烯粉體3-10份、磷阻燃劑 4-8份、三氧化二銻3-5、無鹵阻燃劑8-15、氯化石蠟 10-20、防老劑1-3份、硬脂酸1-3份、氧化鎂 2-5份、間接法氧化鋅2-5份、硫磺(S)1-2份、促進劑 1-3份。
10.按照權利要求6所述的一種含石墨烯的導靜電橡膠帶配方的制備工藝,其特征在于步驟5)、硫化之后還有步驟6)、檢測,進行物理機械性能檢測、表面電阻的檢測,對產(chǎn)品施加適當電壓后讀取電阻值,要求電阻值小于1×108Ω。
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