[發明專利]一種用于太陽能薄膜電池生產的激光刻膜設備

在審

• 申請號: 201910326859.4
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN109909621A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 夏士桀
• 申請（專利權）人: 夏士桀
• 主分類號: B23K26/362
• 分類號: B23K26/362;B23K26/046;B23K26/142;B23K26/16;B23K26/70;H01L31/20
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本發明涉及一種用于太陽能薄膜電池生產的激光刻膜設備，包括底座、操作室、移動裝置和激光器，還包括凈化機構和調節機構，所述調節機構包括升降桿和兩個升降組件，所述升降組件包括絲桿、驅動單元、連接環和轉動套管，所述凈化機構包括密封箱、排氣管、支撐環、濾網、支撐組件、抽氣泵和兩個抽氣管，該用于太陽能薄膜電池生產的激光刻膜設備中，通過調節機構可以調節激光器的高度，使激光器發出的激光始終聚焦在太陽能薄膜的表面，則提高了激光刻膜機刻劃的線寬的均勻度，提高了激光刻膜機刻劃的產品的質量，在凈化機構的作用下，可以減少操作室內部的粉塵的含量，則降低了粉塵對激光的影響，進一步提高了激光刻膜機刻劃的產品的質量。

技術領域

本發明涉及薄膜生產設備領域，特別涉及一種用于太陽能薄膜電池生產的激光刻膜設備。

背景技術

激光刻膜機是將激光束經過非常精確的整形和聚焦后，投射到材料薄膜面上，通過激光對材料表面薄膜進行刻劃使其分離的一種設備，激光刻膜機在非晶硅薄膜太陽電池的透明導電膜、非晶硅膜系、背電極膜等的激光刻膜，以及其它薄膜電池的膜層刻膜中起到了重要作用。

現有技術的激光刻膜機在刻劃薄膜的時候，對刻劃的線條寬度有一定的要求，在刻劃的過程中薄膜稍微偏離激光的聚焦點，則刻劃的線寬就會發生顯著的變化，同時激光的能量密度也會變化，致使刻劃的產品達不到成品的電氣性能要求，不僅如此，現有技術的激光刻膜機在生產的過程中，如果機器內部粉塵含量過高，將會引起激光的折射和反射，則降低了激光的能量密度，降低了激光刻膜機生產的產品的電氣性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于太陽能薄膜電池生產的激光刻膜設備。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于太陽能薄膜電池生產的激光刻膜設備，包括底座、操作室、移動裝置和激光器，所述操作室設置在底座的一側，所述移動裝置設置在操作室的內壁的遠離底座的一側，還包括凈化機構和調節機構，所述激光器通過調節機構與移動裝置連接，所述凈化機構設置在底座的內部；

所述調節機構包括升降桿和兩個升降組件，兩個升降組件分別設置在移動裝置的靠近底座的一側的兩端，所述升降桿設置在兩個升降組件之間，所述激光器設置在升降桿的中部的靠近底座的一側；

所述升降組件包括絲桿、驅動單元、連接環和轉動套管，所述絲桿設置在移動裝置的靠近底座的一側的一端，所述連接環和轉動套管均與絲桿同軸設置，所述絲桿穿過轉動套管，所述轉動套管的內壁上設有與絲桿匹配的內螺紋，所述絲桿與轉動套管螺紋連接，所述轉動套管的外周上設有環形槽，所述連接環設置在環形槽的內部，所述連接環與轉動套管滑動連接，所述連接環與升降桿的一端固定連接，所述驅動單元設置在升降桿上，所述驅動單元與轉動套管連接；

所述凈化機構包括密封箱、排氣管、支撐環、濾網、支撐組件、抽氣泵和兩個抽氣管，所述密封箱的形狀為圓柱形，所述支撐環與密封箱同軸設置，所述支撐環設置在密封箱的內壁上，所述抽氣管的一端設置在操作室的內部，所述抽氣管的另一端與密封箱的一端連接，所述濾網設置在支撐環的遠離抽氣管的一側，所述支撐組件設置在密封箱的另一端上，所述支撐組件與濾網連接，所述排氣管的一端設置在底座的外部，所述排氣管的另一端與密封箱的另一端連接，所述抽氣泵設置在排氣管上。

作為優選，為了提高激光刻膜機的自動化程度，所述操作室的一側設有中控箱，所述中控箱的內部設有PLC，所述中控箱上設有顯示屏和至少兩個控制按鍵，所述顯示屏和各控制按鍵均與PLC電連接。

作為優選，為了給轉動套管提供動力，所述驅動單元包括電機、齒輪和環形齒條，所述環形齒條套設在轉動套管的一端的外周上，所述電機設置在升降桿上，所述電機與齒輪傳動連接，所述齒輪與環形齒條嚙合。