[發(fā)明專利]多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外層不銹鋼焊縫氦質(zhì)譜背壓檢漏方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910326319.6
• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110174224B
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉小川;朱超;金京;高娟;武玉;秦經(jīng)剛;鄒紅飛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院;寶勝科技創(chuàng)新股份有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 張果果

1.一種多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外層不銹鋼焊縫氦質(zhì)譜背壓檢漏方法，其特征在于：具體步驟如下：

(1)檢漏系統(tǒng)組裝：所述的檢漏系統(tǒng)包括有氦質(zhì)譜檢漏儀、檢漏工裝和粗抽泵，所述的氦質(zhì)譜檢漏儀、粗抽泵均通過管道和第一真空閥門與檢漏工裝連接，所述的檢漏工裝通過管道和第二真空閥門與標(biāo)準(zhǔn)漏孔連接；

(2)標(biāo)定：首先將氦質(zhì)譜檢漏儀與標(biāo)準(zhǔn)漏孔直接連接，對氦質(zhì)譜檢漏儀進行標(biāo)定操作，標(biāo)準(zhǔn)漏孔在氦質(zhì)譜檢漏儀上的輸出信號值為系統(tǒng)的標(biāo)定漏率Q0，斷開氦質(zhì)譜檢漏儀與標(biāo)準(zhǔn)漏孔的連接；關(guān)閉第二真空閥門使標(biāo)準(zhǔn)漏孔與檢漏工作不連接，氦質(zhì)譜檢漏儀檢測到的穩(wěn)定的信號為系統(tǒng)氦本底I0，打開第二真空閥門使標(biāo)準(zhǔn)漏孔與檢漏工作相連接時，氦質(zhì)譜檢漏儀檢測到的輸出的信號為標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率對應(yīng)的輸出信號值I1，然后關(guān)閉第二真空閥門使漏孔與容器不連接，氦質(zhì)譜檢漏儀檢測到的穩(wěn)定的信號為泄露漏率對應(yīng)的氦質(zhì)譜檢漏儀的輸出信號值I，計算出漏率Q；

(3)對焊縫位置進行清潔脫脂；

(4)將多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外層不銹鋼焊縫置于加壓工裝中，在加壓工作的兩端分別設(shè)有封頭，對加壓工裝通入高壓氦氣進行加壓，使其氦氣壓力達到5MPa，保持10min；

(5)解除加壓工裝2min后，用氮氣沖刷焊縫；

(6)將多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體安裝在檢漏工裝內(nèi)，采用粗抽泵對檢漏工裝真空室進行粗抽去氣，當(dāng)漏率示值達到預(yù)定數(shù)值時，關(guān)閉粗抽泵，通過氦質(zhì)譜檢漏儀對多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外層的焊縫進行檢漏；

(7)記錄數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行分析；

所述的漏率Q的計算公式為

式中I為泄露漏率對應(yīng)的檢漏儀的輸出信號值，I1為標(biāo)準(zhǔn)漏孔漏率對應(yīng)檢漏儀的輸出信號值，I0為系統(tǒng)氦本底對應(yīng)檢漏儀的輸出信號值，C為氦氣濃度C，Q0為系統(tǒng)的標(biāo)定漏率；

所述的加壓工裝包括承壓筒和壓蓋，所述的承壓筒套裝在多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體的外側(cè)，所述的封頭設(shè)在承壓筒的兩端與多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體之間，在承壓筒內(nèi)壁與多層復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)體外壁之間設(shè)有壓塊和O型密封圈，承壓筒的兩端分別與兩個壓蓋螺栓連接，在承壓筒上分別焊接有進氣管與出氣管，進氣管與高壓氦氣源連接，在進氣管上還安裝有減壓器，所述的出氣管與室外大氣連接，出氣管上安裝有壓力傳感器。