[發(fā)明專利]一種離合器耦合式電機轉(zhuǎn)子支架與輸出軸連接方法

有效

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• 申請日: 2019-04-23
• 公開（公告）號: CN110052709B
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發(fā)明（設計）人: 張林陽;宋慶軍;鄭虹;姚遠;魏偉;陳學罡;邵亮;陳明;張敏;高建昊;劉春柏;范艷軍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車股份有限公司
• 主分類號: B23K26/211
• 分類號: B23K26/211;B23K26/70
• 代理公司: 長春吉大專利代理有限責任公司 22201
• 代理人: 劉馳宇

本發(fā)明公開了一種離合器耦合式電機轉(zhuǎn)子支架與輸出軸連接方法，采用涂料法或者滲碳后硬車加工的方式保證輸出軸的焊接區(qū)域處無滲碳層，而后將輸出軸與轉(zhuǎn)子支架裝配形成組合件并夾緊在數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的卡盤上，激光焊接頭位置固定不動，利用He?Ne激光進行同軸定位，借助一字線光學對焦裝置完成對焦與離焦量設定，通過反射式聚焦結(jié)構(gòu)導光系統(tǒng)將聚焦激光束傳送至焊接貼合面處，入射方向為轉(zhuǎn)子支架與輸出軸組合件軸向入射，依靠數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)圓形焊接軌跡，焊接時將焊絲送至焊縫處，并保證焊縫焊透；本方法可有效消除焊接裂紋、減少氣孔等缺陷的產(chǎn)生，并且焊縫強度高、焊接變形小、生產(chǎn)效率高，可滿足產(chǎn)品設計、生產(chǎn)及后續(xù)使用要求。

技術領域

本發(fā)明屬于新能源汽車變速器制造技術領域，具體涉及一種離合器耦合式電機轉(zhuǎn)子支架與輸出軸連接方法。

背景技術

隨著對汽車節(jié)能、環(huán)保要求的不斷提高，新能源汽車中混合動力汽車得到快速發(fā)展。在混合動力汽車技術方案中，離合器耦合式電機布置在發(fā)動機與變速器之間被認為是最具有競爭力的方案之一。在汽車行駛過程中，其主要起著傳遞、耦合發(fā)動機與驅(qū)動電機扭矩，實現(xiàn)混合動力功能的作用。

該離合器耦合式電機由于將分離離合器與驅(qū)動電機集成在一起，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少了裝配工序，縮短了軸向距離，并有利于整車布置結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。在其制造過程中，需要采用焊接方法將驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子支架與分離離合器輸出軸連接在一起。由于轉(zhuǎn)子支架屬殼體類零件，為了保證產(chǎn)品對整體連接結(jié)構(gòu)力學性能、精度以及剛度的要求，轉(zhuǎn)子支架制造材料選擇中碳鋼，輸出軸零件制造材料選擇滲碳鋼。受制于材料焊接性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式的影響，采用常規(guī)焊接方法連接時，變形比較大且很容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷,因此急需采用新方法解決此類問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的離合器耦合式電機的轉(zhuǎn)子支架與分離離合器的輸出軸焊接過程中變形比較大且容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等問題，提供了一種離合器耦合式電機轉(zhuǎn)子支架與輸出軸連接方法。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種離合器耦合式電機轉(zhuǎn)子支架與輸出軸連接方法，用于將分離離合器的輸出軸與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子支架進行焊接，使用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺、激光焊接系統(tǒng)、一字線光學對焦裝置、送絲裝置和吹氣裝置，激光焊接系統(tǒng)包括用于產(chǎn)生激光束的激光器、用于傳輸激光束的光路系統(tǒng)或者耦合光纖、用于對激光束進行準直、聚焦并且內(nèi)嵌反射式聚焦結(jié)構(gòu)導光系統(tǒng)的激光焊接頭，以及用于固定激光焊接頭的機械裝置或者焊接機器人，其特征在于，具體步驟如下：

步驟一、采用如下方式對輸出軸的焊接區(qū)域進行處理，以在壓裝、焊接前確保輸出軸的焊接區(qū)域內(nèi)無滲碳層存在：

在輸出軸的焊接區(qū)域預留加工余量，而后對輸出軸進行滲碳淬火處理，待輸出軸完成滲碳淬火處理后，采用硬車加工的方式去除輸出軸的焊接區(qū)域存在的滲碳層；

其中，所述的輸出軸的焊接區(qū)域包括如下a、b和c三個部分：

a、輸出軸的焊接貼合面；

b、輸出軸上位于輸出軸的焊接貼合面上方的水平面外邊緣距離輸出軸的焊接貼合面的水平距離為W的范圍內(nèi)的環(huán)形區(qū)域；

c、輸出軸上位于輸出軸的焊接貼合面下方的水平面內(nèi)邊緣距離輸出軸的焊接貼合面的水平距離為M的范圍內(nèi)的環(huán)形區(qū)域；

W滿足：2mm≤W≤6mm；

M滿足：2mm≤M≤6mm；

步驟二、將輸出軸與轉(zhuǎn)子支架壓裝在一起，使轉(zhuǎn)子支架側(cè)焊接表面與輸出軸的焊接貼合面完全貼合并保證壓裝到位，形成轉(zhuǎn)子支架與輸出軸組合件，轉(zhuǎn)子支架側(cè)焊接表面與輸出軸的焊接貼合面貼合后形成的貼合面為轉(zhuǎn)子支架與輸出軸組合件的焊接貼合面；