[發(fā)明專利]反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭接管段整體鍛造成型方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910326127.5 | 申請日： | 2019-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN110090914B | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馬武江;陳飛;宣禹澄;何龍;李志坤;楊婧婧;任茂榮 | 申請（專利權(quán)）人： | 上海新閔（東臺）重型鍛造有限公司 |
| 主分類號： | B21K1/14 | 分類號： | B21K1/14 |
| 代理公司： | 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 224200 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 反應(yīng)堆 壓力容器 法蘭 接管 整體 鍛造 成型 方法 | ||
1.一種反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭接管段整體鍛造成型方法，其特征在于：該整體鍛造成型方法包括以下步驟：
⑴鋼錠加熱：將鋼錠送至加熱爐中加熱至580℃—620℃，保溫3小時，再以55℃/ h—60℃/ h的加熱速度加熱至830℃—870℃，保溫4小時；再以78℃/ h—82℃/ h加熱速度加熱至1130℃—1170℃，保溫4小時；再以78℃/ h—82℃/ h加熱速度加熱至1210℃—1240℃，保溫1小時；從加熱爐中取出鋼錠并將其壓成八棱柱鋼坯；
⑵鍛坯下料：對上述八棱柱鋼坯切剁頭尾，冒口端切剁量為鋼坯重量的20%—22%，尾端切剁量為鋼坯重量的10%—12%，并去除氧化層形成八棱柱鍛坯；
⑶鍛坯鐓拔：將切剁頭尾的八棱柱鍛坯鐓粗拔長，總鍛造比9.0—12.0；
⑷鐓粗滾圓：將經(jīng)鐓粗拔長后的鍛坯鐓粗并滾壓成短圓柱鍛坯；
⑸周向號印分料：在短圓柱鍛坯兩端分別切剁出兩道號印分料槽，該號印分料槽沿短圓柱鍛坯周向布置；
⑹滾圓壓肩：在號印分料后的短圓柱鍛坯兩道號印分料槽外側(cè)進(jìn)行滾圓拔長壓肩，使鍛坯兩端直徑小于中段直徑，形成中段帶有凸圈的接管坯料；
⑺軸向號印分料：在接管坯料的中段凸圈上切剁出沿軸向布置的四道軸向分料槽，使中段凸圈形成四段分開的凸圈段；
⑻圓壓裙邊：將上述接管坯料上位置相對的兩段凸圈段壓低為弧面，使另兩段凸圈段成為裙邊凸臺，形成帶有兩段相互分隔裙邊凸臺的裙邊接管坯料；
⑼號分裙邊凸臺：分別將裙邊接管坯料上的兩段裙邊凸臺沿軸向進(jìn)行剁分，在每一裙邊凸臺上均形成一剁分槽，使之在裙邊接管坯料上形成四段凸臺；
⑽沖壓主孔：沿裙邊接管坯料的軸線方向沖壓主孔，該主孔為通孔；
⑾擴(kuò)孔成形：將擴(kuò)孔芯棒穿入主孔中，并以帶有中間凹槽的上砧對裙邊接管坯料外周施壓，不斷地轉(zhuǎn)動裙邊接管坯料且上砧不斷施壓完成擴(kuò)孔成形；
⑿整形擴(kuò)孔：擴(kuò)孔芯棒仍穿于主孔中，以平砧為上砧對裙邊接管坯料外周凸臺之間的弧面和空隙進(jìn)行修整施壓而完成整形擴(kuò)孔；
⒀沖壓接管孔：分別對上述裙邊接管坯料的四段凸臺沿坯料徑向沖壓接管孔，而形成接管坯件；
上述各步驟的鍛坯溫度均控制在850℃—1270℃范圍內(nèi)；
⒁鍛后熱處理：將接管坯件空冷至400℃—500℃后，再送至加熱爐中加溫至640℃—660℃，保溫3—5小時后，隨爐冷卻至120℃出爐空冷至室溫；再將接管坯件送入加熱爐加溫至940℃—960℃，保溫7小時后，從加熱爐中取出空冷；
⒂坯件粗加工：將經(jīng)鍛后熱處理的接管坯件進(jìn)行初步的切削加工，去除接管坯件的毛刺和凹凸面而形成接管粗成品；
⒃淬火處理：對接管粗成品進(jìn)行淬火處理，其淬火處理工藝為：將接管粗成品送入加熱爐中加溫至600℃后保溫1—2小時，再以90℃/h—100℃/h的加熱速度加溫至850℃保溫1—2小時后，仍以90℃/h—100℃/h的加熱速度加溫至930℃保溫4—6小時后水冷；
⒄調(diào)質(zhì)處理：將經(jīng)淬火處理的接管粗成品送入加熱爐加溫至400℃保溫1—2小時，再以45℃/h—50℃/h的加溫速度加熱至580℃保溫1—2小時，并加溫至650℃保溫8—10小時后空冷至室溫，以完成調(diào)質(zhì)處理；
⒅成品加工：對經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的接管粗成品進(jìn)行取樣，并對試樣進(jìn)行理化試驗(yàn)，將達(dá)到理化試驗(yàn)技術(shù)條件的接管粗成品進(jìn)行機(jī)加工至合格的筒體法蘭接管段成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭接管段整體鍛造成型方法，其特征在于：鍛坯的每一次鍛造鐓粗比為1.3—1.6，每一次鍛造拔長比為1.8—2.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭接管段整體鍛造成型方法，其特征在于：所述周向號印分料步驟中的號印分料槽截面呈直角三角形，槽底角為30°，兩道號印分料槽的直角邊沿短圓柱鍛坯徑向布置，且兩槽的直角邊相近設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭接管段整體鍛造成型方法，其特征在于：所述滾圓壓肩步驟中采用上平砧和下平砧對壓進(jìn)行拔長壓肩，并逐步轉(zhuǎn)動鍛坯而形成中段帶有凸圈的接管坯料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆壓力容器筒體法蘭接管段整體鍛造成型方法，其特征在于：經(jīng)圓壓裙邊而形成的裙邊凸臺與筒體法蘭接管嘴位置相對應(yīng)。
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