[發明專利]一種干保護裝置用蛇紋石混凝土的澆筑及其烘干方法有效
| 申請號: | 201910325838.0 | 申請日: | 2019-04-22 |
| 公開(公告)號: | CN110219462B | 公開(公告)日: | 2021-05-11 |
| 發明(設計)人: | 梁權剛;楊浩;崔正嚴;張明皋;沈益軍;錢伏華 | 申請(專利權)人: | 中國核工業華興建設有限公司 |
| 主分類號: | E04G21/02 | 分類號: | E04G21/02;E04G21/24;C04B40/02 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人: | 上官鳳棲 |
| 地址: | 210019 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 保護裝置 蛇紋石 混凝土 澆筑 及其 烘干 方法 | ||
1.一種干保護裝置用蛇紋石混凝土的澆筑及其烘干方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟一:將準確稱量的蛇紋石混凝土原材料投入攪拌機內攪拌15~30分鐘,得到坍落度為80~150mm的均勻蛇紋石混凝土;
步驟二:將攪拌好的蛇紋石混凝土裝入罐車進行運輸,運輸時罐車保持罐體低速運轉運至澆筑處,混凝土卸至干保護裝置時,根據結構的形狀和體積,采用鐵鏟、提桶、溜槽或溜管裝載混凝土,混凝土的下料高度不超過1m;
步驟三:蛇紋石混凝土澆筑前,先在中空圓筒狀的干保護裝置中安裝加熱棒和熱電偶;所述步驟三具體包括:
1)下部干保護加熱棒安裝:下部干保護裝置沿橫截面的圓周方向均勻分為15個分段,每個分段內預埋尺寸為2300×500mm、2300×170mm的加熱棒各1根,加熱棒用Φ10mm鋼筋制作,加熱棒安裝不得與干保護裝置本體接觸;
2)上部干保護加熱棒安裝:上部干保護裝置沿橫截面的圓周方向均勻分為15個分段,每個分段內預埋尺寸為3100×200mm的加熱棒兩根,加熱棒用Φ10mm鋼筋制作,加熱棒安裝不得與干保護裝置本體接觸;
3)下部干保護熱電偶安裝:下部干保護熱電偶分布在5個分段中,包括3個位于三等分處的分段和2個單獨的分段;下部干保護熱電偶孔的數量共32個,其中下部干保護裝置底板處預留孔20個,下部干保護裝置外壁預留孔6個,其余6個安裝在管式加熱器中;
4)上部干保護熱電偶安裝:上部干保護熱電偶分布在5個分段中,包括3個位于三等分處的分段和2個單獨的分段;上部干保護熱電偶孔的數量共35個,其中上部干保護裝置頂部預留孔23個,上部干保護裝置外壁預留孔6個,其余6個安裝在管式加熱器中;
步驟四:分兩部分澆筑干保護裝置蛇紋石混凝土,先澆筑下部干保護裝置,下部干保護裝置獲得局部強度后,將上部干保護裝置焊接到下部干保護裝置上,最后澆筑上部干保護裝置混凝土;
步驟五:對干保護裝置的混凝土進行烘干和冷卻處理。
2.如權利要求1所述的一種干保護裝置用蛇紋石混凝土的澆筑及其烘干方法,其特征在于:所述步驟一中,拌制蛇紋石混凝土生產采用強制式攪拌機,蛇紋石混凝土原材料稱量的水和水泥誤差為±1%、蛇紋石骨料誤差為±2%,使用濕度大于2%的蛇紋石骨料,按照濕度百分率增加其消耗量,并分別降低水的消耗量。
3.如權利要求1所述的一種干保護裝置用蛇紋石混凝土的澆筑及其烘干方法,其特征在于:所述步驟二中,運輸蛇紋石混凝土拌合料的容器使用同樣的攪拌水進行系統地清潔和沖洗,以排除摻入其它硬化混凝土塊的可能性,蛇紋石混凝土從攪拌后到運至干保護裝置澆注口,保證混凝土拌合物不會出現離析。
4.如權利要求1所述的一種干保護裝置用蛇紋石混凝土的澆筑及其烘干方法,其特征在于:所述步驟四中,蛇紋石混凝土按如下方法澆筑:
1)將蛇紋石混凝土運至干保護裝置的施工腳手架上的存料盒中,存料盒沿上部干保護裝置和下部干保護裝置的橫截面三等分處每隔1200分布,然后將蛇紋石混凝土拌合物沿著容器結構腔室進行混凝土澆筑;
2)將同一時間裝入干保護裝置中的混凝土拌合物容量沿著水平面均勻分布,分層厚度為150~200mm,然后使用棒徑25~75mm的插入式振搗器進行振搗,振搗器位置的間距不大于其作業半徑的1.5倍;
3)振搗期間,每次振搗移位前都應確保混凝土拌合物已密實,即混凝土停止下沉和其表面出現浮漿,以及浮漿從上下部干保護裝置的內外殼之間的孔中流涌出的跡象的出現,在任何情況下不得因過振導致混凝土離析;
4)澆筑時,隨著混凝土量的增加,如果浮漿從上下部干保護裝置壁上的孔中涌出,此時孔用木塞堵上,如果沒有浮漿從孔中涌出,則向這些孔的區域中增加澆筑混凝土量,同時繼續進行振搗,直到浮漿在孔中涌出,以保證上下部干保護裝置的每個腔室都澆筑滿混凝土,在混凝土澆筑完成后5~6小時,將上下部干保護裝置壁上用木塞堵住的孔打開;
5)混凝土攪拌結束后,在40分鐘內開始澆筑,每次拌制的混凝土拌合物澆筑時間不超過60分鐘,混凝土拌合物的入模溫度不低于10℃,混凝土澆筑速度12小時內的高度不大于1m,一層混凝土澆筑完和下一層混凝土澆筑之間的時間間隔不超過1.5小時。
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