[發明專利]脫硫脫硝除塵一體化層流反應器

在審

• 申請號: 201910325690.0
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109847566A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 陳偉;馮再
• 申請（專利權）人: 四川恒創博聯科技有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/60;B01D47/06
• 代理公司: 成都玖和知識產權代理事務所(普通合伙) 51238
• 代理人: 胡琳梅

本發明公開了一種能夠實現脫硫脫硝溶劑在反應器轉子中形成層流狀液膜，從而提高對煙氣的脫硫脫硝除塵傳質作用的脫硫脫硝除塵一體化層流反應器。該脫硫脫硝除塵一體化層流反應器，包括底座、液體分布器；所述底座具有內腔；所述底座上設置有筒體；所述筒體的內腔與底座內腔連通；所述筒體內設置有轉軸，轉軸上設置有環形的反應器轉子，轉軸上設置有與轉軸固定連接的液體分布器；所述進液器的外壁上設置有與進液器內腔連通的進液管；所述封蓋上設置有出氣管；所述底座的底部設置有進氣管以及出液管。采用該脫硫脫硝除塵一體化層流反應器能夠提高傳質作用，提高脫硫脫硝除塵效率；同時可以實現煙氣中S、N的收集和再利用。

技術領域

本發明涉及煙氣的環保脫硫脫硝除塵領域，具體涉及一種脫硫脫硝除塵一體化層流反應器。

背景技術

眾所周知的：脫硫脫硝除塵設備廣泛適用于火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、玻璃燒制、采礦冶金、皮革鞣制、食品飲料等行業；以及各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐、爐窯、燒結機類需要煙氣治理的領域。

現有煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

1、干法煙氣脫硫技術：

優點：干法煙氣脫硫技術為氣固反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO₂反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

2、濕法煙氣脫硫技術：

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

濕法煙氣脫硫技術的關鍵在于氣液反應過程，現有的設備一般無法保證液體反應劑在反應過程中始終形成層流；因此無法最大化的提高脫硫脫硝的效率；同時設備中的液體分布器需要外界提供壓力，因此，還需要升壓設備為液體分布器提供壓力。

傳統脫硫脫硝除塵工藝無法實現對硫氧化物、氮氧化物和粉塵一體化處理，存在工藝復雜，設備龐大，配套要求嚴格，一次性投資和運行費用高，易造成二次污染等諸多缺點。因此，要實現硫氧化物、氮氧化物和粉塵的一體化處理，應考慮傳質速率、處理過程互不干擾、減少占地、設備防腐、成本可控、減少維護、安全可靠等因素。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出了一種能夠實現脫硫脫硝除塵吸收劑在反應器轉子中形成層流狀液膜、液絲和液滴，其傳質速率在傳統處理工藝基礎上呈幾何級數的增大，從而極大地提高對煙氣的脫硫脫硝除塵傳質作用的脫硫脫硝除塵一體化層流反應器。

為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現的：脫硫脫硝除塵一體化層流反應器，包括底座、液體分布器；所述底座具有內腔；所述底座上設置有筒體；所述筒體的內腔與底座內腔連通；