[發明專利]一種金屬成型模具

有效

• 申請號: 201910325643.6
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110014107B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 余歡歡
• 申請（專利權）人: 安徽正榮電器有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J9/18;B21J13/08;B21J13/12
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160
• 代理人: 韓立峰

本發明提供了一種金屬成型模具，包括機身以及位于所述機身內開口向左的操作腔，所述操作腔內設置有夾持裝置，所述操作腔頂壁內設置有開口向下的第一滑動腔，所述第一滑動腔內設置第一滑動塊，所述第一滑動塊內設置有第一傳動腔，所述第一傳動腔內設置有移動裝置，所述第一傳動腔右側端壁內設置有第二傳動腔；本發明的制造金屬鍛件這邊在整體結構上更加合理和巧妙，使用起來也非常方便，可以同時實現金屬的移動鍛打成型，同時在鍛打成型移動過程中實現金屬的自動翻轉，不僅操作方便而且設備的穩定，實用性高，而且設備在鍛打成型過程中對金屬進行夾持，使設備更加安全，具有較高的使用和推廣價值。

技術領域

本發明涉及鍛造成型領域，具體涉及一種金屬成型模具。

背景技術

人們在金屬鍛造成型時，需要對進行高溫處理，高溫環境對工人的來說是一種折磨，同時鍛造成型過程中容易產生較大振動，并伴隨巨大噪音，對工人身體產生不可逆的傷害，因此迫切需求一種自動化水平較高的設備來代替人工進行金屬鍛造成型。

現在也已經有一些自動化的設備，這些設備往往不能自動送料，也不能對物料進行翻轉，自動化程度較低，導致效率不高。

為此，有必要對現有技術中制造金屬鍛件設備進行進一步的改進，從而提高鍛造成型的安全性與高效性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬成型模具，能夠克服現有技術的上述缺陷，提高設備的安全性與高效性。

本發明的一種金屬成型模具，包括機身以及位于所述機身內開口向左的操作腔，所述操作腔內設置有夾持裝置，所述操作腔頂壁內設置有開口向下的第一滑動腔，所述第一滑動腔內設置第一滑動塊，所述第一滑動塊內設置有第一傳動腔，所述第一傳動腔內設置有移動裝置，所述第一傳動腔右側端壁內設置有第二傳動腔，所述第二傳動腔內設置有鍛打成型裝置，所述操作腔底壁內設置第三傳動腔，所述第三傳動腔內設置有支撐裝置，所述操作腔右側端壁內設置有第四傳動腔，所述第四傳動腔內設置有轉動裝置，所述第四傳動腔右側設置的第五傳動腔，所述第五傳動腔右側端壁內設置有開口向左的第二滑動腔，所述第二滑動腔內可滑動的設置有第二滑動塊，所述第二滑動腔內設置動力切換裝置，所述第五傳動腔與所述第四傳動腔之間設置有第三滑動腔，所述第三滑動腔內設置頂推裝置。

其中，所述移動裝置包括所述第一傳動腔內轉動設置的第一螺紋套，所述第一螺紋套內設置有左右貫通的第一螺紋孔，所述第一螺紋孔內螺紋配合連接有左右延伸的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿左右兩側末端轉動設置于所述第一滑動腔左右端壁內，所述第一傳動腔內的所述第一螺紋套外表面固定安裝有第一齒輪，所述鍛打成型裝置包括所述第二傳動腔與所述第一傳動腔之間轉動設置的第一轉軸，所述第一傳動腔內的所述第一轉軸左側末端與固定設置于所述第一傳動腔左側端壁內所述第一電機動力連接，所述第一傳動腔內的所述第一轉軸外表面固定安裝有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪，所述第二傳動腔內的所述第一轉軸外表面固定安裝有凸輪，所述第二傳動腔與所述操作腔之間連通設置有第一滑動孔，所述第一滑動孔內可滑動的設置有第一滑動桿，所述第一滑動桿與所述第一滑動孔端壁間彈性設置有第一彈性復位裝置。

其中，所述支撐裝置包括所述第三傳動腔內轉動設置的第二螺紋套，所述第二螺紋套頂壁內設置有開口向上的第二螺紋孔，所述第二螺紋孔內螺紋配合連接有向上延伸的第二螺紋桿，所述第二螺紋桿向上延伸末端固定安裝有模印模具，所述第三傳動腔內的所述第二螺紋套外表面固定安裝有第一錐齒輪，所述操作腔底壁內設置有開口向上的第二滑動孔，所述第二滑動孔內可滑動的設置有與所述模印模具固定連接的第二滑動桿，所述第三傳動腔與所述第五傳動腔之間轉動設置有第二轉軸，所述第三傳動腔內的所述第二轉軸末端固定安裝有與所述第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述第五傳動腔內的所述第二轉軸末端固定安裝有第三齒輪。