[發明專利]一種生物安全型高壓滅菌器及滅菌方法

有效

• 申請號: 201910325059.0
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109966535B
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 湯華山;童驍;王振;鄒靖;彭誠;高歌;劉波波;宋冬林;袁志明
• 申請（專利權）人: 中國科學院武漢病毒研究所
• 主分類號: A61L11/00
• 分類號: A61L11/00;A61L2/07;A61L2/24;A61L2/26
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所(普通合伙) 42001
• 代理人: 李鵬;王敏鋒

1.一種生物安全型高壓滅菌器，包括不銹鋼筒狀腔體(28)，其特征在于，不銹鋼筒狀腔體(28)兩端為開口端，不銹鋼筒狀腔體(28)的兩個開口端均密封壓設有門板，不銹鋼筒狀腔體(28)的開口端的環形端面(46)上開設有外環安裝槽(41)和內環安裝槽(42)，外環安裝槽(41)內設置有外環密封圈(43)，內環安裝槽(42)內設置有內環密封圈(44)，不銹鋼筒狀腔體(28)的開口端的環形端面(46)上位于外環安裝槽(41)和內環安裝槽(42)之間開設有充氣槽(45)，門板與外環密封圈(43)和內環密封圈(44)密封貼合，

充氣槽(45)上設置有充氣口和放氣口，充氣口通過第二氣動隔膜閥(2)與壓縮空氣源連接，充氣口還通過第一氣動隔膜閥(1)與蒸汽發生器(30)的出氣口連接，放氣口通過第九氣動隔膜閥(35)與水冷式換熱器(36)的熱氣入口連接，水冷式換熱器(36)的熱氣出口與水封式真空泵(37)連接，

所述的不銹鋼筒狀腔體(28)的底部設置有腔體進蒸汽口(27)，不銹鋼筒狀腔體(28)的頂部設置有腔體排氣口(22)，不銹鋼筒狀腔體(28)上套設有夾套(26)，蒸汽發生器(30)的出氣口與第三氣動隔膜閥(3)的一端連接，第三氣動隔膜閥(3)的另一端分別與夾套(26)的進氣口連接，夾套(26)的進氣口設置有夾套溫度傳感器(16)和第一安全閥(17)，夾套(26)的出氣口依次通過單向閥(33)、第八氣動隔膜閥(34)與腔體進蒸汽口(27)連接，夾套(26)的出氣口設置有第二疏水閥(32)，

腔體排氣口(22)與第四氣動隔膜閥(4)一端連接，第四氣動隔膜閥(4)另一端設置有排氣溫度傳感器(5)且與第一空氣過濾器(6)一端連接，第一空氣過濾器(6)另一端與第二空氣過濾器(8)一端連接，第二空氣過濾器(8)另一端分別與第五氣動隔膜閥(7)一端和第六氣動隔膜閥(9)一端連接，第五氣動隔膜閥(7)另一端與蒸汽發生器(30)的出氣口連接，第六氣動隔膜閥(9)另一端通過活性炭過濾器(10)與水冷式換熱器(36)的熱氣入口連接。

2.根據權利要求1所述的一種生物安全型高壓滅菌器，其特征在于，所述的蒸汽發生器(30)的出氣口處設置有第二安全閥(29)，蒸汽發生器(30)的出氣口處還設置有第一疏水閥(31)。

3.根據權利要求2所述的一種生物安全型高壓滅菌器，其特征在于，還包括用于測量不銹鋼筒狀腔體(28)內壓力的腔內壓力傳感器(14)、以及用于測量不銹鋼筒狀腔體(28)內溫度的腔內溫度傳感器(15、19)、以及用于測量不銹鋼筒狀腔體(28)內待滅菌物品的溫度的針式溫度傳感器(18)。

4.根據權利要求3所述的一種生物安全型高壓滅菌器，其特征在于，所述的不銹鋼筒狀腔體(28)上還開設有外部進氣孔，外部進氣孔與第三空氣過濾器(20)一端連接，第三空氣過濾器(20)另一端設置有第七氣動隔膜閥(21)。

5.一種生物安全型高壓滅菌方法，利用權利要求4所述的生物安全型高壓滅菌器，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、設置第一氣動隔膜閥(1)、第二氣動隔膜閥(2)、第三氣動隔膜閥(3)、第四氣動隔膜閥(4)、第五氣動隔膜閥(7)、第六氣動隔膜閥(9)、第八氣動隔膜閥(34)、和第九氣動隔膜閥(35)均為關閉狀態，第七氣動隔膜閥(21)為開啟狀態；

步驟2、蒸汽發生器(30)通過電加熱產生蒸汽，溫度范圍為135℃-138℃，并維持在3.5bar；

步驟3、將待滅菌物品放入不銹鋼筒狀腔體(28)內，將針式溫度傳感器(18)插入待滅菌物品里面，將不銹鋼筒狀腔體(28)的兩個開口端密封壓設第一門板(11)和第二門板(25)；

步驟4、打開第一氣動隔膜閥(1)和第九氣動隔膜閥(35)，等待5分鐘后，關閉第九氣動隔膜閥(35)；

步驟5、打開第四氣動隔膜閥(4)和第六氣動隔膜閥(9)，水封式真空泵(37)啟動抽真空，抽到不銹鋼筒狀腔體(28)的腔內為0.1bar以下的真空度為此，停止抽真空；

步驟6、打開第三氣動隔膜閥(3)，等夾套溫度傳感器(16)升溫到滅菌加熱需要的溫度123℃；

步驟7、打開第八氣動隔膜閥(34)，關閉第七氣動隔膜閥(21)，夾套(26)內的蒸汽通過單向閥(33)進入不銹鋼筒狀腔體(28)的腔內，腔體內溫度傳感器(15，19)升溫到115℃；

步驟8、間歇式開啟關閉第八氣動隔膜閥(34)和第四氣動隔膜閥(4)，第八氣動隔膜閥(34)的開啟關閉時間比值大于等于第四氣動隔膜閥(4)的開啟關閉時間比值，開啟關閉時間比值為在一個開啟關閉周期內，開啟時間與關閉時間的比值，使得針式溫度傳感器(18)測量的溫度維持在121℃到123℃之間；

步驟9、維持針式溫度傳感器(18)測量的溫度在121℃到123℃之間30分鐘，滅菌維持結束；

步驟10、第一氣動隔膜閥(1)、第三氣動隔膜閥(3)和第八氣動隔膜閥(34)關閉；

步驟11、第九氣動隔膜閥(35)、第四氣動隔膜閥(4)和第六氣動隔膜閥(9)打開，水封式真空泵(37)啟動抽真空干燥，不銹鋼筒狀腔體內的尾氣經過腔體排氣口(22)排出，并依次經過第一空氣過濾器(6)、第二空氣過濾器(8)和活性炭過濾器(10)，再經過水冷式換熱器(36)降溫后由水封式真空泵(37)排出；水封式真空泵(37)的抽真空讓不銹鋼筒狀腔體內的壓力降到0.1bar以下，維持5分鐘干燥結束；再關閉第九氣動隔膜閥(35)；

步驟12、水封式真空泵(36)關閉，第七氣動隔膜閥(21)和第二氣動隔膜閥(2)打開，外界空氣通過第三空氣過濾器(20)進入不銹鋼筒狀腔體內；壓縮空氣源的壓縮空氣經過第二氣動隔膜閥(2)進入外環安裝槽和內環安裝槽之間的充氣槽內，維持2分鐘后，第二氣動隔膜閥(2)關閉，第九氣動隔膜閥(35)打開，恢復充氣槽內的壓力與大氣壓平衡；

步驟13、第二氣動隔膜閥(2)、第四氣動隔膜閥(4)、第六氣動隔膜閥(9)、以及第九氣動隔膜閥(35)均關閉，打開第一門板(11)或者第二門板(25)。