[發(fā)明專利]一種可自動連續(xù)提供脫除氣體液體的液體脫氣裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910324999.8
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109925748B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王恒;魏宗寶;陳五林;寧尚文;劉光濤
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇潤沃化工設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00
• 代理公司: 連云港聯(lián)創(chuàng)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32330
• 代理人: 杜麗麗

1.一種可自動連續(xù)提供脫除氣體液體的液體脫氣裝置，其特征在于，由真空系統(tǒng)、保護(hù)氣體系統(tǒng)、氣體脫除系統(tǒng)、液體存儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述真空系統(tǒng)包括真空泵、真空罐和真空管道；所述真空罐通過真空管道分別與真空泵和脫氣罐相連；真空罐上設(shè)置有排空閥、真空/壓力表；

所述保護(hù)氣體系統(tǒng)由保護(hù)氣源、保護(hù)氣體罐、所述保護(hù)氣體罐與保護(hù)氣源通過保護(hù)氣體源管道連通，保護(hù)氣體罐上設(shè)置有壓力表和輸出調(diào)節(jié)閥，通過保護(hù)氣體管道與脫氣罐連通；所述保護(hù)氣體管道上設(shè)置有保護(hù)氣體回收壓縮機(jī)；

所述氣體脫除系統(tǒng)包括至少兩個脫氣罐，所述脫氣罐上設(shè)置有壓力表、保護(hù)氣體充裝控制閥、真空度控制閥和排空閥；

所述液體存儲轉(zhuǎn)運系統(tǒng)由待脫氣液體存儲器、進(jìn)罐泵和輸送管道組成，所述存儲器通過輸送管道與脫氣罐連通；將待脫氣液體轉(zhuǎn)移至存儲器，根據(jù)液體特性與工藝要求進(jìn)行預(yù)處理；

所述控制系統(tǒng)包括人機(jī)對話窗口、可編程邏輯控制器和信號轉(zhuǎn)換器；傳感器測得的信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器輸送到可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器內(nèi)置的預(yù)設(shè)程序?qū)⑿盘栔蹬c預(yù)設(shè)參數(shù)比較運算后輸出動作指令，驅(qū)動相關(guān)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作，自動完成整個脫氣過程，并且對整個裝置多只脫氣罐自動編組運行；

該裝置的脫氣方法，包括以下步驟：

S1、運行準(zhǔn)備：將保護(hù)氣體罐充滿保護(hù)氣體，給可編程邏輯控制器拷入程序并設(shè)定運行參數(shù)，調(diào)整各閥組中手動閥的開閉至運行狀態(tài)；

S2、液體預(yù)處理：將待脫氣液體轉(zhuǎn)移至存儲器，根據(jù)液體特性與工藝要求進(jìn)行預(yù)處理；預(yù)處理環(huán)節(jié)可單獨進(jìn)行，也可編入程序交由控制系統(tǒng)自動控制運行；

S3、預(yù)真空：啟動控制系統(tǒng)后，可編程邏輯控制器輸出指令，真空泵啟動，真空罐通過管道與真空泵連通，真空泵持續(xù)運行，真空罐內(nèi)真空度通過真空罐安裝的壓力傳感器經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器傳輸給可編程邏輯控制器，達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值后可編程邏輯控制器給出指令，真空泵自動停機(jī)；在真空泵與真空罐之間的管道上的止回閥的作用下，真空罐內(nèi)的真空度得以保持；

S4、進(jìn)液：在可編程邏輯控制器的指令下，待脫氣液體開始進(jìn)入脫氣罐，液位傳感器經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器將進(jìn)罐液體數(shù)量實時傳輸給可編程邏輯控制器，達(dá)到預(yù)定量時，可編程邏輯控制器輸出本罐停止進(jìn)液指令，關(guān)閉進(jìn)罐自動閥，本罐進(jìn)液完成；

S5、脫氣：在進(jìn)液動作的同時，脫氣罐頂?shù)恼婵斩瓤刂崎y開始工作，調(diào)節(jié)罐內(nèi)真空度，壓力傳感器將實時參數(shù)經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換器傳送給可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器按照預(yù)設(shè)程序經(jīng)過計算，自動輸出各種控制信號，調(diào)節(jié)罐內(nèi)真空度、液體溫度、液體進(jìn)罐速度；氣體傳感器實時連續(xù)將液體含氣量轉(zhuǎn)化并傳輸給可編程邏輯控制器的信號，當(dāng)氣體含量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，可編程邏輯控制器輸出結(jié)束本罐脫氣指令，關(guān)閉罐頂?shù)恼婵照{(diào)節(jié)閥，本罐脫氣完成；對于無法使用氣體傳感器檢測的氣體，可以使用實驗的方法確定脫除的溫度、壓力、時間，將其寫入控制程序；

S6、保護(hù)氣體充填與回收：在完成脫氣以后，可編程邏輯控制器輸出指令，打開與保護(hù)氣體壓縮機(jī)并聯(lián)的主管道控制閥，打開脫氣罐保護(hù)氣體充裝控制閥，保護(hù)氣體從保護(hù)氣體罐流動到脫氣罐的上部真空區(qū)，完成保護(hù)氣體的充填，在脫氣液體輸出的過程中保持脫氣罐上部空間保護(hù)氣體的一定壓力，以維持保護(hù)；當(dāng)結(jié)束脫氣液體輸出后，脫氣罐重新進(jìn)液前，保護(hù)氣體壓縮機(jī)啟動同時關(guān)閉與之并聯(lián)的主管道控制閥打開壓縮機(jī)前自動控制閥，壓縮機(jī)將大部分保護(hù)氣體輸送回保護(hù)氣體罐；

S7、出液：可編程邏輯控制器輸出指令，打開脫氣罐出液閥組的自動閥，啟動輸出泵，打開輸出泵前自動控制閥，脫氣完成液在輸出泵的作用下輸出，當(dāng)罐內(nèi)液體到達(dá)低液位時，可編程邏輯控制器輸出指令，停止液體輸出，即本罐出液完成；

運用本發(fā)明時脫氣罐數(shù)量的確定遵循：

N為脫氣罐數(shù)量；

V1是單位時間內(nèi)脫氣液體需求數(shù)量；

V2是單只脫氣罐單位時間內(nèi)可以排出的脫氣完成液數(shù)量；

比值用進(jìn)一法取整數(shù)；

單位時間長度取脫氣罐工作循環(huán)時長。

單個脫氣罐均相互并聯(lián)于真空管道、進(jìn)液管道、出液管道、保護(hù)氣體管道。

2.如權(quán)利要求1所述的可自動連續(xù)提供脫除氣體液體的液體脫氣裝置，其特征在于，所述脫氣罐上還設(shè)置有溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、氣體傳感器、液位計、換熱器，進(jìn)液口、出液口、排空口、排污口、成膜器和除沫器。