[發(fā)明專利]一種縮口模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910324987.5
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN111822607A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊立福;錢兵保;馮付韜;萬觀新;方洪;胡窕窕;譚振興;余秀英
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州沈氏節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B21D37/10
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 張樂樂

本發(fā)明涉及管材旋壓縮口技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縮口模具。其包括模具本體，所述模具本體內(nèi)具有模具孔；所述模具孔包括定徑部和縮徑部，所述縮徑部具有直徑較大的一端和直徑較小的一端；所述定徑部與所述縮徑部連通并同軸設(shè)置，所述定徑部與所述縮徑部直徑較小的一端相匹配；所述縮徑部上設(shè)有至少一個凸起。通過在縮徑部上設(shè)置至少一個凸起，可在內(nèi)管兩端的光管段和襯管進行縮口時，在光管段的表面產(chǎn)生一個與凸起對應(yīng)深度的凹槽，保證襯管和加工后的內(nèi)管兩端的光管段縮口不會松動，從而固定內(nèi)管和襯管。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管材旋壓縮口技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縮口模具。

背景技術(shù)

在制冷行業(yè)中用于制作冷凝器和蒸發(fā)器的同軸套管換熱器采用薄壁管加工，同軸套管換熱器是由同心的內(nèi)管和外套管組成，冷熱流體分別在內(nèi)管和外套管環(huán)隙中流動的同時進行傳熱的。上述內(nèi)管結(jié)構(gòu)為中間段為螺紋管段、兩端為光管段，內(nèi)管兩端的光管段通常會進行縮口加工。

但是隨著制冷劑的環(huán)保創(chuàng)新發(fā)展，使用的壓力越來越高，因此套管換熱器中的內(nèi)管在光管段內(nèi)部會增加一節(jié)襯管，再一起旋壓縮口加工，確保襯管和加工后的內(nèi)管的光管段過盈配合，從而提高內(nèi)管直線段(光管段)的承壓能力。但是實際情況由于市場設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的限制，襯管和加工后的內(nèi)管兩端的光管段縮口后會存在間隙配合現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱器套管安裝到整機上運行時，本身松動的襯管在水流量的沖擊下，會磨穿內(nèi)管，導(dǎo)致水側(cè)和制冷劑側(cè)相串，導(dǎo)致整個機組報廢，耗材、耗能巨大。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的襯管和加工后的內(nèi)管兩端的光管段縮口存在松動的缺陷，從而提供一種縮口模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種縮口模具，包括：

模具本體，所述模具本體內(nèi)具有模具孔；

所述模具孔包括定徑部和縮徑部，所述縮徑部具有直徑較大的一端和直徑較小的一端；所述定徑部與所述縮徑部連通并同軸設(shè)置，所述定徑部與所述縮徑部直徑較小的一端相匹配；

所述縮徑部上設(shè)有至少一個凸起。

上述縮口模具中，所述縮徑部具有至少一個縮徑段。

上述縮口模具中，所述縮徑段具有兩個，其分別為第一縮徑段和第二縮徑段，所述第一縮徑段位于所述直徑較大的一端，且所述第一縮徑部任一處的直徑不小于第二縮徑段的最大直徑；至少一個所述凸起設(shè)于所述第一縮徑段。

作為優(yōu)選，所述第一縮徑段為圓柱段。

上述縮口模具中，所述模具本體由若干個模具基體組裝而成。

上述縮口模具中，至少一個模具基體上對應(yīng)的縮徑部處設(shè)有凸起。

作為優(yōu)選，所述凸起為矩形凸槽。進一步地，所述矩形凸槽高度選擇為0.8mm-1mm。

上述縮口模具中，所述模具孔還包括引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部與所述縮徑部連通并同軸設(shè)置，所述引導(dǎo)部與所述縮徑部直徑較大的一端相匹配。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)部呈圓臺狀。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的縮口模具包括模具本體，所述模具本體內(nèi)具有模具孔；所述模具孔包括定徑部和縮徑部，所述縮徑部具有直徑較大的一端和直徑較小的一端；所述定徑部與所述縮徑部連通并同軸設(shè)置，所述定徑部與所述縮徑部直徑較小的一端相匹配；所述縮徑部上設(shè)有至少一個凸起。通過在縮徑部上設(shè)置至少一個凸起，可在內(nèi)管兩端的光管段和襯管進行縮口時，在光管段的表面產(chǎn)生一個與凸起對應(yīng)深度的凹槽，保證襯管和加工后的內(nèi)管兩端的光管段縮口不會松動，從而固定內(nèi)管和襯管。