[發明專利]一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法

在審

• 申請號: 201910324749.4
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109909411A
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 徐健;閆釗鳴;薛勇;吳昂
• 申請（專利權）人: 中北大學
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J5/08;B21J13/02;B21C23/14;B21C25/02
• 代理公司: 廈門市天富勤知識產權代理事務所(普通合伙) 35244
• 代理人: 唐紹烈

1.一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，該方法涉及一種高性能稀土鎂合金差速循環擴擠的制坯模具，該模具包括上模具組件、“T”形凸模、分體凹模和下模具組件，“T”形凸模固定在上模具組件，分體凹模固定在下模具組件，分體凹模同軸設置在“T”形凸模的下方；所述分體凹模包括上凹模和下凹模，上凹模為圓形回轉體，可相對下凹模軸線水平旋轉0°或90°放置并固定在下凹模上，上凹模具有上長方體型腔和上半多邊形膨脹型腔，上半多邊形膨脹型腔連通上長方體型腔且相對上長方體型腔向外擴張；下凹模具有下長方體型腔以及下半多邊形膨脹型腔，上半多邊形膨脹型腔與下半多邊形膨脹型腔配合在一起形成多邊形膨脹型腔，多邊形膨脹型腔豎直的兩個側面與分體凹模軸線方向平行且尺寸相等，下半多邊形膨脹型腔兩側設有向內傾斜的斜面，斜面下方連通下長方體型腔并在連接處形成差速角，其中一側的差速角所在高度高于另一側的差速角所在高度；下長方體型腔形狀、上長方體型腔形狀以及“T”形凸模形狀與坯料形狀相同；所述下模具組件包括第一下模板、墊塊和第二下模板，所述第一下模板為實體板，所述第二下模板帶有長方體通孔，下長方體型腔連通長方體通孔，該方法包含以下步驟：

(1)下料；

(2)均勻化處理；

(3)鐓粗：將均勻化之后的塊狀坯料與模具分開進行加熱并保溫，此時，第一下模板裝配在下凹模的下方，并且在下長方體型腔內置入墊塊以封堵下長方體型腔，保溫結束后，接著把坯料從上凹模的上長方體型腔放入，然后控制壓力機速度勻速下降帶動“T”形凸模下行，保證金屬處于相對溫度的流動速度下，坯料充填滿多邊形膨脹型腔后停止工作，卸下第一下模板，取出墊塊，完成鐓粗；

(4)擠出：換下第一下模板和墊塊，安裝第二下模板，一道次時變形，將一塊具有相同尺寸的坯料從上凹模的上長方體型腔放入，均勻擠壓出鐓粗的坯料；二道次變形與一道次變形相同，一道次擠出坯料放入到模具中進行擠壓，然后取出坯料；之后再將擠出的坯料放入模具中進行擠出，重復進行四道次變形后，完成擠出。

2.根據權利要求1所述的一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，其特征在于：鐓粗時模具溫度比坯料溫度低20℃。

3.根據權利要求1所述的一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，其特征在于：一道次變形完成后將擠壓坯料進行一定的修邊、去毛刺、去除不規則形狀尺寸的機加工，為二道次變形做準備。

4.根據權利要求1所述的一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，其特征在于：擠出時下道次的坯料溫度比上道次的坯料溫度下降20℃。

5.根據權利要求1所述的一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，其特征在于：擠出時每道次都采集坯料作為樣品。

6.根據權利要求1所述的一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，其特征在于：擠出時每道次都將坯料進行室溫水冷。

7.根據權利要求1所述的一種高性能稀土鎂合金坯差速循環擴擠成形方法，其特征在于：分體凹模上凹模與下凹模進行0°與90°裝配試驗，研究不同金屬流動對組織性能的影響。