[發(fā)明專利]一種耐熱電線的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910323793.3
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110144082A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃孟波;施耀
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江五谷銅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L27/06;C08L9/02;C08L9/06;C08K13/06;C08K9/12;C08K3/30;C08K7/06;H01B7/29
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本發(fā)明公開了一種耐熱電線的制備方法，在銅線的表面包裹有一層復(fù)合耐熱電線皮，所述耐熱電線皮按重量份包括60?70份聚丙烯、20?30份聚氯乙烯、10?15份丁腈橡膠、5?10份丁苯橡膠、1?5份穩(wěn)定劑、1?2份耐熱顆粒、2?3份碳纖維、2?3份增塑劑和2?5份抗氧化劑；所述耐熱顆粒是負載在活性炭上的CuFeS₂。本發(fā)明提供的一種耐熱電線的制備方法，通過本各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的包裹有耐熱材料的銅線不僅具備優(yōu)良的耐熱性能，而且不易老化，大大延長了使用壽命。添加耐熱顆粒能夠能夠增加電線皮的耐熱性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電線領(lǐng)域，特別涉及一種耐熱電線的制備方法。

背景技術(shù)

電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成，外面包以輕軟的耐熱層；現(xiàn)有的電線的耐熱層的主要成分是熱固性橡皮，一般橡皮線的使用壽命為2-3年，導(dǎo)致整根電線的使用壽命較低，而且耐熱性不是很好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐熱電線的制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種耐熱電線的制備方法，包括以下步驟：在銅線的表面包裹有一層復(fù)合耐熱電線皮，所述耐熱電線皮的制備是按重量份將60-70份聚丙烯、20-30份聚氯乙烯、10-15份丁腈橡膠、5-10份丁苯橡膠、1-5份穩(wěn)定劑、1-2份耐熱顆粒、2-3份碳纖維、2-3份增塑劑和2-5份抗氧化劑熔融后經(jīng)過擠塑機成型即可得到耐熱電線皮；

所述耐熱顆粒是負載在活性炭上的CuFeS₂，其制備流程為：

a：取40～50mL的1-十八烯(ODE)與20～30mL油酸混合，將0.05mmol的Fe前驅(qū)體加入上述混合溶劑，升溫至130℃后加入10mL十二烷基硫醇，記為溶液A；上述的納米晶的合成過程中，1-十八烯(ODE)與油酸的體積比不低于1.5。Fe前驅(qū)體為三乙酰丙酮鐵(Fe(acac)₃)或氯化亞鐵，使用三乙酰丙酮鐵效果會更佳。之所以采用油酸，是為了增加后續(xù)納米晶合成過程中與硫元素的結(jié)合力。

b：配置10～15mmol十四酸與四甲基氫氧化銨(TMAH)的混合溶液，將0.05mmol銅鹽溶于100mL甲醇，將該甲醇溶液逐滴滴入到十四酸/TMAH溶液中，持續(xù)攪拌12h后濾出固體，用甲醇各洗滌數(shù)次，干燥待用，即得十四酸銅；上述流程中所提到的銅鹽為醋酸銅。本方法中Cu鹽先單獨合成制備，可有效增加生成的納米晶質(zhì)量。

c：在氬氣保護下，將0.05g的硫溶于50mL油胺或三辛基氧化磷中，記為溶液B。溶液B的配制過程中，溶液溫度保持在160～200℃之間。

d：將0.05mmol的十四酸銅溶解于A溶液中，逐滴加入到B溶液中，在150～240℃下反應(yīng)25～60min后，取放入冰水中迅速冷卻，即得納米晶分散液；

e：取活性炭粉末加入到納米晶分散液中，劇烈攪拌10min后濾出，在200℃下烘干4h，即得耐熱顆粒樣品。上述的耐熱顆粒制備過程中，所述的活性炭粉末為椰殼炭或果殼炭中的一種，粒徑為100～200目。納米晶分散液中的納米晶總質(zhì)量與活性炭粉末的質(zhì)量比不高于0.03。烘干過程需要在N₂保護下進行。該制備過程中，首先保證納米晶能夠分散在活性炭表面，但并不要求將溶液中的所有納米晶全部吸附。殘余溶液中的納米晶暫時不做考慮。

本發(fā)明提供的一種耐熱電線的制備方法，在銅線的表面包裹有一層復(fù)合耐熱電線皮，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的包裹有復(fù)合耐熱電線皮的銅線不僅具備優(yōu)良的耐熱性能，而且不易老化，大大延長了其使用壽命。添加耐熱顆粒能夠能夠增加電線皮的耐熱性能。

具體實施方式

實施例1