[發明專利]一種大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法

有效

• 申請號: 201910323529.X
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110080278B
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 鄭開暢;周漢生;耿欣
• 申請（專利權）人: 中國一冶集團有限公司
• 主分類號: E02D27/44
• 分類號: E02D27/44
• 代理公司: 北京工信聯合知識產權代理有限公司 11266
• 代理人: 蘆玲玲

本發明提供了一種大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，該方法包括如下步驟：吊掛步驟，通過若干根鋼絲繩和倒鏈將所述環形基礎框架吊掛于吊車梁的下方；調整步驟，通過調整所述鋼絲繩和所述倒鏈的位置對所述環形基礎框架進行找正和找平，以使所述環形基礎框架的水平度和標高滿足要求，且確保所述環形基礎框架的橫縱中心線調整至安裝位置；固定步驟，通過若干個連接件將所述環形基礎框架焊接固定至其相鄰的廠房柱上，并對所述環形基礎框架進行澆筑。本發明采用獨立吊掛系統，不依賴混凝土基礎的鋼筋籠支撐，進行預埋工作，進而避免了常規預埋利用平臺鋼筋籠進行預埋導致混凝土澆筑與凝固時埋件發生位移的弊端。

技術領域

本發明涉及冶金設備安裝技術領域，具體而言，涉及一種大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法。

背景技術

大包回轉臺環形基礎框架預埋一直是連鑄機施工的重點與難點，環形基礎框架的安裝質量的好壞，直接決定大包回轉臺的安裝質量。以往的安裝方法通常是在土建綁扎鋼筋時將環形基礎框架安放在鋼筋籠上或者在環形基礎框架底部搭建鋼結構框架來進行安裝。

在實際施工中存在以下缺點：

（1）由于鋼筋籠的不穩定性，容易造成環形基礎框架在澆筑與凝固過程中產生位移，使定位尺寸產生偏差；

（2）在鋼筋籠上定位時，需切斷部分鋼筋進行放置，定位完成后需要重新將鋼筋籠切斷部位恢復，耗時耗力；

（3）利用搭設鋼結構框架進行定位則需額外提供型材與人工且消耗大，造成成本與工期的損耗。

發明內容

鑒于此，本發明提出了一種大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，旨在解決現有回轉臺安裝時環形基礎框架容易發生位移使定位尺寸發生偏差且安裝定位耗時耗力導致其預埋周期長效率低的問題。

本發明提出了一種大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，該方法包括如下步驟：吊掛步驟，通過若干根鋼絲繩和倒鏈將所述環形基礎框架吊掛于吊車梁的下方；調整步驟，通過調整所述鋼絲繩和所述倒鏈的位置對所述環形基礎框架進行找正和找平，以使所述環形基礎框架的水平度和標高滿足要求，且確保所述環形基礎框架的橫縱中心線調整至安裝位置；固定步驟，通過若干個連接件將所述環形基礎框架焊接固定至其相鄰的廠房柱上，并對所述環形基礎框架進行澆筑以形成大包回轉臺。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，所述調整步驟中包括如下子步驟：找正子步驟，通過調整所述鋼絲繩在所述吊車梁上的位置，調整所述環形基礎框架至安裝位置；找平子步驟，通過調整所述倒鏈的長度，調整所述環形基礎框架的水平度和標高。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，在所述固定步驟中，在對所述環形基礎框架進行焊接后澆筑前，對所述環形基礎框架的橫縱中心線位置、標高和水平度進行檢查，以確保所述環形基礎框架的定位精準性。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，在所述固定步驟中，所述連接件為至少三個；其中一部分所述連接件的一端焊接在所述環形基礎框架的上端，另一端焊接在所述廠房柱上；其他所述連接件的一端焊接在所述環形基礎框架的下端，另一端焊接在所述廠房柱上。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，在所述固定步驟中，各所述連接件均平行于所述吊車梁設置。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，在所述固定步驟中，所述連接件為槽鋼或角鋼。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，在所述吊掛步驟中，所述鋼絲繩和倒鏈一一對應設置，且均為至少三根。

進一步地，上述大包回轉臺環形基礎框架預埋的方法，該方法在所述固定步驟之后還包括如下步驟：待所述大包回轉臺成型后，拆除鋼絲繩，并對所述環形基礎框架上未預埋進混凝土內的連接件和鋼絲繩進行切除。