[發(fā)明專(zhuān)利]一種多層復(fù)合微孔膜及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910323306.3
• 申請(qǐng)日: 2019-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110048061A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王哲;張輝;陳官茂
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳中興新材技術(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M2/14
• 分類(lèi)號(hào): H01M2/14;H01M2/16;H01M10/0525
• 代理公司: 深圳鼎合誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44281
• 代理人: 李小焦;彭家恩

1.一種多層復(fù)合微孔膜，其特征在于：包括基膜、涂覆于基膜至少一個(gè)表面的耐高溫涂層和涂覆于基膜兩個(gè)表面的聚偏氟乙烯涂層；

所述基膜先在其至少一個(gè)表面涂布耐高溫涂層，然后再于兩個(gè)表面涂布聚偏氟乙烯涂層，形成所述多層復(fù)合微孔膜；

所述耐高溫涂層由陶瓷或芳綸涂布而成；

所述基膜由上表層、中間層和下表層組成，所述中間層為聚丙烯通過(guò)微納層疊技術(shù)形成的多層結(jié)構(gòu)，上表層和下表層為聚丙烯層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合微孔膜，其特征在于：所述中間層為微納層疊技術(shù)形成的4-32層層疊的多層結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合微孔膜，其特征在于：所述基膜采用的聚丙烯為等規(guī)度大于96％、熔融指數(shù)為0.3-5g/10min的聚丙烯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合微孔膜，其特征在于：所述基膜的厚度為10-25微米，其中，上表層的厚度為2-4微米，下表層的厚度為2-4微米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合微孔膜，其特征在于：所述基膜的孔隙率為20％-60％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合微孔膜，其特征在于：所述耐高溫涂層的厚度為1-6微米，所述聚偏氟乙烯涂層的厚度為1-6微米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合微孔膜在電池隔膜中的應(yīng)用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合微孔膜的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

(a)聚偏氟乙烯涂覆漿料的制備：將聚偏氟乙烯分散于溶劑中，制成涂覆漿料；

(b)耐高溫涂層涂覆漿料的制備：將陶瓷顆?；蚍季]粉末分散液溶劑中，制成涂覆漿料；

(c)微納層疊：將制備中間層的聚丙烯原料由兩個(gè)擠出機(jī)擠出，然后由共擠模塊匯合擠出到微納層倍增器中，形成微納層疊的多層結(jié)構(gòu)的中間層；

(d)制備共擠膜片：將制備上表層和下表層的聚丙烯原料由兩個(gè)擠出機(jī)擠出，然后由共擠模頭將擠出的上表層、中間層和下表層匯合擠出，形成共擠膜片；

(e)退火：把制備好的共擠膜片進(jìn)行高溫?zé)崽幚硇纬赏晟破?，即退火處理，高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?20-150℃；

(f)拉伸：對(duì)退火處理的產(chǎn)物進(jìn)行三個(gè)步驟處理，即冷拉、熱拉和熱定型，獲得所述基膜；

(g)涂布：先將耐高溫涂層涂覆漿料涂布于基膜的至少一個(gè)表面、干燥，然后再將聚偏氟乙烯涂覆漿料涂布于兩個(gè)表面，干燥，即獲得所述多層復(fù)合微孔膜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于：所述(d)拉伸步驟中，冷拉倍率1.02-1.3，冷拉溫度為40-120℃；熱拉倍率1.2-3.0，130-155℃；熱定型倍率0.99-0.6，熱定型溫度為150-165℃。