[發(fā)明專利]減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910323079.4
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110000227A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設計）人: 王新建;隆濤;葉俊;尹世峰;張光杰
• 申請（專利權(quán)）人: 鄒平宏發(fā)鋁業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B37/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 紀艷艷

本發(fā)明提供了一種減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法，其特征在于：在冷軋工藝步驟中，當帶材寬度1000?1800mm時，軋制出口帶材上吹掃壓力P_上=L+V/1000，當帶材寬度超過1800mm時P_上=L+V*L/1000，下吹掃壓力P_下=P_上*β*V/1000，其中L:帶材寬度單位m，V:帶材速度m/min，P：吹掃壓力單位Bar，β為壓延率。

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種軋制方法，具體涉及一種減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法，屬于有色金屬壓延技術(shù)領域。

背景技術(shù)

冷軋機生產(chǎn)軋制罐體料過程中，制罐過程高速拉伸修邊后進行清洗。清洗后要求罐底清潔無異物殘留。但罐體料冷軋高速軋制過程工藝有如下缺陷：

1.機列內(nèi)工作輥和中間輥軸承潤滑為高粘度齒輪油油氣潤滑，從軸承座小孔泄漏的高粘度潤滑油會進入軋制油系統(tǒng)，污染軋制油。

2.高速軋制罐體料對軋制油的各項指標及流量有嚴格的要求，因軋制速度950m/min上下，導致軋制輥系出口吹掃不能夠完全將帶材表面殘油吹掃干凈。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法，其特征在于：在冷軋工藝步驟中，當帶材寬度1000-1800mm時，軋制出口帶材上吹掃壓力P_上=L+V /1000，當帶材寬度超過1800mm時P_上=L+V*L /1000，下吹掃壓力

P_下=P_上*β*V /1000 ，其中 L:帶材寬度 單位m ， V:帶材速度 m/min ，P ：吹掃壓力單位Bar，β為壓延率。

上述減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法，在冷軋工藝步驟中軋輥粗糙度Ra為0.49μm -0.39μm。

上述減少冷軋鋁帶材罐體料表面鋁粉和殘油的方法，軋制油粘度指標范圍為2.6-2.8mm²/s。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1）軋輥粗糙度控制，降低帶材表面粗糙度，降低了帶材表面微觀波峰波谷的高度及深度，減少了鋁粉的堆積和殘油的粘附。

2）將軋制油粘度進行控制，降低了軋制油粘附性，減少了鋁粉的堆積和殘油的粘附。

3）根據(jù)不同帶材寬度調(diào)節(jié)軋制出口帶材吹掃壓力，減輕帶材表面殘油量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1為傳統(tǒng)方法得到的鋁粉殘留示意圖。

圖2為本發(fā)明方法得到的鋁粉殘留示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。