[發明專利]響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法

在審

• 申請號: 201910322891.5
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109997951A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 宋永令;秦瑞旗
• 申請（專利權）人: 河南工業大學
• 主分類號: A23J3/18
• 分類號: A23J3/18
• 代理公司: 鄭州金派特知識產權代理事務所(普通合伙) 41167
• 代理人: 周文謙

1.響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、以溶解度為考察指標，分別對谷朊粉樣品進行時間、壓力、溫度值的超高壓改性單因素試驗；

S2、在單因素試驗的基礎上，應用軟件中的Box-Behnken原理設計三因素三水平試驗，以時間、壓力和溫度為自變量，溶解度為響應值，進一步考察時間、壓力和溫度對溶解度的交互影響，并對其工藝進行優化；

S3、根據Box-Behnken 組合設計試驗結果，計算各項回歸系數，以這些回歸系數建立谷朊粉溶解度與時間、壓力、溫度三因子的數學回歸模型；

S4、結合回歸模型的數學分析得到超高壓處理后谷朊粉溶解度的最優工藝參數；

S5、根據實驗室條件及實際操作性，對S4中最優工藝參數進行修正；

S6、對S5中得到的最優工藝參數進行驗證實驗。

2.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步驟S1和S2中，超高壓改性的方法為：稱取50g左右的谷朊粉樣品于聚乙烯塑料袋中，抽真空密封，放入超高壓設備壓力容器腔內，以水為加壓介質進行參數的設定，設置不同的條件進行處理，壓力處理后的樣品放置于冰箱中4℃保存備用。

3.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步驟S1中，單因素試驗具體為按以下條件對谷朊粉進行超高壓處理：

（1）不同時間處理組：樣品分別在高壓腔內保壓時間為 5、10、15、20、25min 的條件下進行超高壓處理，設置溫度20℃，壓力300MPa；

（2）不同壓力處理組：樣品分別在高壓腔內壓力為100、200、300、400、500MPa 的條件下進行超高壓處理，設置溫度20℃，時間10min；

（3）不同溫度處理組：樣品分別在高壓腔內溫度維持在 15、20、25、30、35℃的條件下進行超高壓處理，設置壓力300MPa，時間 10min。

4.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，所述軟件為Design-expert10軟件。

5.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，所述步驟S2的因素水平包括：保壓時間為5min、10min、15min；壓力為200MPa、300MPa、400MPa；溫度為15℃、20℃、25℃。

6.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，所述步驟S3得到的回歸方程為：Y=0.48＋0.086×X₁＋0.19×X₂－0.00004×X₃＋0.018×X₁X₂＋0.023×X₁X₃－0.04×X₂X₃－0.068×X₁²－0.05×X₂²－0.057×X₃²。

7.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步驟S4中，超高壓處理后谷朊粉溶解度的最優工藝參數為：超高壓時間13.656min、壓力398.354Mpa、溫度18.969℃，此工藝條件下谷朊粉溶解度為0.658mg/mL。

8.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步驟S5中，修正后的最優工藝參數為超高壓時間14min、壓力398Mpa、溫度19℃。

9.如權利要求1所述的響應面法優化超高壓改性谷朊粉溶解度的方法，其特征在于，步驟S6中的驗證方法為在試驗條件下，進行驗證實驗，重復3次，得實際谷朊粉的溶解度為0.655±0.81%mg/mL。