[發明專利]高支純棉紗生產方法

在審

• 申請號: 201910322628.6
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109972252A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 劉新金;蘇旭中;謝春萍;徐伯俊;宋娟
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 余俊杰

本發明公開了高支純棉紗生產方法，所述方法采用平均品級3.46、平均長度36.75mm的長絨棉，且在清梳聯四抓上完成清花；采用平均品級31、平均長度28.96mm的細絨棉，且在清梳聯二抓上完成清花，兩者分別經過預并后，于條并卷聯合機上進行混合，而后共同經精梳、并條、粗紗、細紗制得定量為0.89g/100m的高支細紗。本發明所述生產方法節約生產成本、提高成紗質量。

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，涉及一種新型紗線的紡織工藝，具體為高支純棉紗生產方法。

背景技術

隨著社會經濟的發展，人民生活水平不斷提高，對于服飾用紡織品，除了追求穿著舒適度，還越來越關注其時尚性和功能性，追求獨特的風格和各種各樣的功能，如抗菌、防靜電等功能。為了滿足消費者的這一需求，不斷開拓新式紗線和面料成為紡織行業的重要任務。隨著科學技術的發展，紡織市場競爭越來越激烈，各個廠家為了追求利潤的最大化，不斷向高檔次、高品位、好的技術含量、高附加值方向發展。

針對此，本發明給出一種高支純棉紗生產方法，采用平均品級3.46、平均長度36.75mm的長絨棉，且在清梳聯四抓上完成清花；采用平均品級31、平均長度28.96mm的細絨棉，且在清梳聯二抓上完成清花，兩者分別經過預并后，于條并卷聯合機上進行混合，而后共同經精梳、并條、粗紗、細紗制得定量為0.89g/100m的細紗。

發明內容

解決的技術問題：本發明的目的是給出一種高支純棉紗生產方法，通過將長絨棉和細絨棉分別經清梳聯和預并條后，在條并卷進行混合后共同經精梳，從而實現兩者長度的一致性控制，共同經精梳、并條、粗紗、細紗制得定量為0.89g/100m的高支細紗，從而節約生產成本、提高成紗質量。

技術方案：高支純棉紗生產方法，將長絨棉在清梳聯四抓上完成清花，將細絨棉在清梳聯二抓上完成清花，兩者分別經過預并后，于條并卷聯合機上進行混合，而后共同經精梳、并條、粗紗、細紗制得定量為0.89g/100m的細紗，包括以下步驟：

第一步：配棉：根據分類排隊法，以新疆長絨棉和細絨棉的長度為主體成分進行配棉；由于使用抓棉機混棉，用棉總量較大，隊數設置應多，新疆長絨棉設置9隊；而混用的各地細絨棉，原棉產區遼闊品種復雜、且質量差異較大，為了穩定性質減少換批次數，隊數設置應更多，細絨棉隊數設置為19隊；根據往復式抓棉機的特點，結合不同原棉測試得到的主要性能指標，安排好排包圖，保證每次抓取的棉花質量穩定；

第二步：長絨棉清梳聯：包括開清工序和梳棉工序，梳棉工序任務包括開松，除雜，混合，均勻成卷四個方面，為保證混和和開松效果，采用多個棉箱、自由打擊和握持打擊相結合的方式進行開松和除雜，各單機依據“勻抓細抓、大雜早落少碎、開松以梳代打”的原則，減小抓取棉束塊的重量，使雜質充分暴露在棉束的表面，達到控制短絨增長和開清線棉結增長高的目的；選擇先自由打擊后握持打擊，使開松由緩和到劇烈，實現逐步開松，以減少對棉纖維的損傷；對于抓棉過程，設置適應四種高低不同的棉包，同時供應兩條開清線，在運行中記憶棉包高度，自動調整抓取深度，使高低不同的棉包最后同時抓完，抓棉打手車速開到1200-1400r/min；對于多倉混棉過程，采用各倉隨機外補棉，每倉輸出速度不同，每倉存儲高度不同，在輸出棉簾上進行混合，每倉下面設置打手以進一步分解棉束，打手速度500r/min；對于清棉除雜過程，設置工作幅度1.5m，第一只打手為腳釘排，與一只包有鋸齒條的給棉羅拉相配合，大大增強后續兩只打手包括螺旋刀片打手和自由打擊打手的開松效率，并在不增加棉結的情況下進行排雜；打手速度420r/min，由于開清點設置數量少，為了增強除雜效率，塵棒開最大角度；對于開棉除雜過程，采用鋸齒打手，其下配有分梳版，開棉作用緩和、除雜效率高、無纖維堵塞，精確調整的除塵刀使落棉連續排放，工作幅度1.5m，打手速度760r/min，角度0°；對于長絨棉的梳棉工序，選用FA203A型梳棉機，長絨棉纖維長度長，整齊度較好，適當降低落棉率，同時由于纖維成熟度良好，纖維強力優良，但短絨及含雜稍高，適當提高轉速，以提高產量；