[發(fā)明專利]一種絕熱管道及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910322456.2
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN110005906A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈麗華;韓成鵬;張鐵檁;任宏偉;田光鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 北京豪特耐管道設(shè)備有限公司
• 主分類號: F16L59/02
• 分類號: F16L59/02;G01L1/22;G01K1/14;G01K13/00
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 周宇

1.一種絕熱管道，其特征在于，包括：

管本體；所述管本體包括內(nèi)管和絕熱外管，所述絕熱外管套于所述內(nèi)管的外側(cè)；

應(yīng)變檢測元件，所述應(yīng)變檢測元件位于所述內(nèi)管與所述絕熱外管之間，所述應(yīng)變檢測元件貼合于所述內(nèi)管的外表壁，所述應(yīng)變檢測元件被配置為檢測所述內(nèi)管的應(yīng)變量；

溫度檢測元件，所述溫度檢測元件位于所述內(nèi)管與所述絕熱外管之間，所述溫度檢測元件被配置為檢測所述內(nèi)管的溫度；

第一傳輸線，所述第一傳輸線與應(yīng)變檢測元件電連接，所述第一傳輸線遠(yuǎn)離所述應(yīng)變檢測元件的一端延伸至所述管本體的外部；以及

第二傳輸線，所述第二傳輸線與溫度檢測元件電連接，所述第二傳輸線遠(yuǎn)離所述溫度檢測元件的一端延伸至所述管本體的外部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道，其特征在于，所述絕熱管道還包括第一屏蔽件；

所述第一屏蔽件連接于所述內(nèi)管，所述第一屏蔽件與內(nèi)管共同界定第一容納空間，所述應(yīng)變檢測元件位于第一容納空間內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕熱管道，其特征在于，所述絕熱管道還包括第二屏蔽件；

所述第二屏蔽件連接于所述內(nèi)管，所述第二屏蔽件與所述內(nèi)管共同界定第二容納空間，所述溫度檢測元件位于所述第二容納空間內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道，其特征在于，所述第一傳輸線彎折分布于所述內(nèi)管與所述絕熱外管之間；

所述第二傳輸線彎折分布于所述內(nèi)管與所述絕熱外管之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道，其特征在于，所述絕熱外管包括外保護套和絕熱層；

所述外保護套與所述內(nèi)管之間形成環(huán)形空間，所述絕熱層填充于所述環(huán)形空間內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道，其特征在于，所述內(nèi)管為金屬管，所述內(nèi)管的外表壁設(shè)有防腐層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕熱管道，其特征在于，所述內(nèi)管為等徑直管或變徑直管或彎頭管或三通管。

8.一種絕熱管道的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

將應(yīng)變檢測元件固定于內(nèi)管，以使應(yīng)變檢測元件與內(nèi)管的外表壁貼合；

將第一傳輸線與應(yīng)變檢測元件連接，并將第一傳輸線遠(yuǎn)離應(yīng)變檢測元件的一端引至內(nèi)管的一端以外；

將溫度檢測元件固定于內(nèi)管的外表壁；

將第二傳輸線與應(yīng)變檢測元件連接，并將第二傳輸線遠(yuǎn)離應(yīng)變檢測元件的一端引至內(nèi)管的一端以外；

將絕熱外管套于內(nèi)管的外側(cè)，使得應(yīng)變檢測元件和溫度檢測元件均位于所述內(nèi)管與絕熱外管之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，所述將應(yīng)變檢測元件固定于內(nèi)管的步驟包括：

對內(nèi)管的外表壁進(jìn)行打磨，使得內(nèi)管上形成光滑面；

將應(yīng)變檢測元件粘接在光滑面上。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕熱管道的制造方法，其特征在于，所述絕熱外管包括外保護套和絕熱層；

所述將絕熱外管套于內(nèi)管的外側(cè)的步驟包括：

將外保護套套設(shè)于內(nèi)管的外側(cè)，使得外保護套與內(nèi)管之間形成環(huán)形空間；

在環(huán)形空間內(nèi)填充絕熱層。