[發明專利]一種硅酸鹽水泥干粉快速均質方法

在審

• 申請號: 201910322289.1
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110066124A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 肖萬豐
• 申請（專利權）人: 天津山水水泥有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/04;C04B7/21
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種硅酸鹽水泥干粉快速均質方法，它涉及水泥生產技術領域。它包含以下步驟：將硅酸鹽水泥熟料、石膏、?；郀t礦渣、石灰石、窯灰、沸石、助磨劑分別破碎至≤40mm；將硅酸鹽水泥熟料、石膏、?；郀t礦渣、石灰石、窯灰、沸石、助磨劑按比例混合均勻后喂入烘干兼粉磨系統進行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米篩的篩余物≤14wt％，得到干粉狀生料；將干粉狀生料投入間歇式生料均化系統的攪拌庫中使全庫生料得到充分混合，最終達到成分均勻一致。它能有效提高硅酸鹽水泥生產時均質效率，且能夠高品質均質，提高硅酸鹽水泥產品品質；同時生產的硅酸鹽水泥具有良好的抗壓強度，采用該水泥制備的混凝土具有良好的流動性，提升混凝土的加工性能。

技術領域

本發明涉及水泥生產技術領域，具體涉及一種硅酸鹽水泥干粉快速均質方法。

背景技術

水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

硅酸鹽水泥熟料燒成溫度高，消耗大量優質石灰石資源，還會產生大量C02溫室氣體和SOx、NOx等有害氣體。同時硅酸鹽水泥熟料礦物組成主要為C3S、C2S、C3A和C4AF，硅酸鹽水泥早期強度較低、凝結時間長，水化后期可能產生收縮裂痕，影響水泥的力學性能。硫鋁酸鹽水泥具有早強、高強、抗凍、抗滲、耐腐蝕和低堿度等優良特性；硫鋁酸鹽水泥配置的混凝土抗滲性和抗裂性能好，長期強度穩定增長，耐久性良好。

硅酸鹽水泥在生產過程需要經過均質的過程，目前硅酸鹽水泥均質的過程效率較低，均質不均，導致產品的品質較差。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種硅酸鹽水泥干粉快速均質方法，它能解決目前硅酸鹽水泥均質的過程效率較低，均質不均，導致產品的品質較差的缺陷。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：它包含以下步驟：

S1、將生產原料硅酸鹽水泥熟料、石膏、粒化高爐礦渣、石灰石、窯灰、沸石、助磨劑分別破碎至≤40mm并儲存于堆棚內；

S2、按質量計，將硅酸鹽水泥熟料、石膏、?；郀t礦渣、石灰石、窯灰、沸石、助磨劑按比例混合均勻后喂入烘干兼粉磨系統進行粉磨，控制粉磨成品水份含量≤1.3wt％，80微米篩的篩余物≤14wt％，得到的為干粉狀的生料；

S3、將步驟S2中的干粉狀生料投入間歇式生料均化系統的攪拌庫中；

S4、壓縮空氣經步驟S3中攪拌庫底充氣裝置的透氣層進入攪拌庫內的料層，使攪拌庫內生料松動并呈流態化，攪拌庫底充氣裝置各區按一定規律改變進氣壓力或進氣量，會使已呈流態化的生料也按同樣的規律產生上下翻滾和激烈攪拌，從而使全庫生料得到充分混合，最終達到成分均勻一致。

所述步驟S1中生產原料由如下重量份數原料組成：硅酸鹽水泥熟料50-60份、石膏3-5份、?；郀t礦渣25-35份、石灰石3-5份、窯灰5-10份、沸石2-5份、助磨劑0.1-0.3份。

所述步驟S1中按照重量份，稱取三乙醇胺5-15份、三乙醇胺醋酸酯5-15份、甘油3-8份、乙二醇1-5份、木質素磺酸鹽類減水劑0.5-2份、氯代烴10-20份、硫代硫酸鈉3-8份、水50-60份，混合均勻得到助磨劑。

所述步驟S4均化后的生料喂入干法預分解窯進行預熱、分解，然后在水泥回轉窯中進行高溫煅燒，煅燒溫度為1400～1650℃，煅燒6-8min，得到物料液相量為23-25％的部分熔融狀的物料，將熔融狀的物料在篦冷機上用高壓風機鼓風以50～70℃/min的冷卻速度冷卻至60～100℃得到硅酸鹽水泥熟料。