[發明專利]一種羊絨大衣的制作方法

有效

• 申請號: 201910321966.8
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110219078B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 顧曉青
• 申請（專利權）人: 兔皇羊絨有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02J3/18;D04B1/14;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02;D06C17/00;A41D3/02;A41D31/26;A41H42/00;B32B7/12;B32B9/02;B32B9/04
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1.一種羊絨大衣的制作方法，其特征在于：所述羊絨大衣的制作方法包括以下依序進行的步驟：步驟（1）絨布織造、步驟（2）縮絨加工、步驟（3）復合加工和步驟（4）成衣制作；

所述步驟（1）絨布織造包括以下依次進行的步驟：

第一步：選取紗線，所述紗線為羊毛紗線，所述羊毛紗線含量為：羊毛65.0%、山羊絨20.0%、滌綸5.0%和粘膠纖維10.0%，所述羊毛紗線選用細度為26支的兩股紗線加捻而成，所述羊毛紗線的濕度處于0.5-0.8之間；

第二步：紗線處理，將所述羊毛紗線在傳送過程中用蠟圈對羊毛紗線外側均勻加蠟，所述蠟圈采用羊絨倒毛蠟；

第三步：紗線織布，采用針織大圓機將所述紗線進行織布加工，制得所需羊絨針織布，羊絨針織布幅寬為1.58米，羊絨針織布克重為198g/㎡，將羊絨針織布進行拉密測試，羊絨針織布的拉密值為4.5cm-4.8cm，羊絨針織布拉密測試的方法為：將織造好的羊絨針織布裁剪布料小樣，布料小樣的尺寸規格為長5.0cm×寬4.0cm，將布料沿長邊方向中部選取3.0cm長度，并按所需長度畫線進行標記，利用拉力測試機將布料沿長邊方向的兩側端部夾緊固定，布料兩側端部被夾緊固定的長度均小于1.0cm，拉力測試機兩端分別利用0.8N-1.0N拉力將羊絨針織布進行拉伸，并用標尺將所標記3.0cm長度的羊絨針織布進行測量，所得測量長度即為拉密值；

第四步：清洗整形，將第三步織造好的羊絨針織布下水進行清洗，使能將第二步羊毛紗線外側所加的羊絨倒毛蠟清洗去除，清洗過程中水溫控制在40℃-45℃，清洗過程保證羊絨針織布不拉伸變形；

第五步：絨布收卷，將第四步清洗完成的羊絨針織布傳送烘干，烘干后的羊絨針織布含水率≦5.0%,將烘干后的羊絨針織布進行整理收卷；

第六步：入庫備用，所述羊絨針織布的存放環境的空氣濕度為15%-25%；

所述步驟（2）縮絨加工包括以下依次進行的步驟：

第一步：縮絨洗布，將入庫備用成卷的羊絨針織布拉動放卷，使得羊絨針織布松散的放置于洗布機的滾筒內進行洗布加工，洗布機內放置有洗布液，洗布液由下述重量份的原料組成：縮絨劑30份，膨松劑18份，2份抗靜電劑和柔軟劑30份，所述洗布機連續轉動洗羊絨針織布40min，實現羊絨針織布逐步自動回縮；

第二步：絨布清洗，將上述經過縮絨洗布的羊絨針織布松散的放置于洗布機的滾筒內進行清洗，洗布機內放置有清水，所述洗布機連續轉動洗羊絨針織布30min，使能將羊絨針織布上留存的洗布液充分清洗干凈；

第三步：絨布烘干，將用清水清洗完成的羊絨針織布在傳送過程中連續進行烘干，烘干溫度為172℃，傳送烘干時間16min，制得干燥清爽的羊絨針織布，經過上述的縮絨洗布后，布料幅寬從1.58米回縮至1.20米-1.28米；

第四步：絨布定型，將上述經過烘干且完成回縮的羊絨針織布在傳送過程中進行高溫定型，定型溫度為98℃，使得羊絨針織布平整且幅寬穩定；

第五步：收卷備用，將上述經過定型加工的羊絨針織布平穩整齊的進行收卷加工，入庫備用；

所述步驟（3）復合加工包括以下依次進行的步驟：

第一步：絨布復合，采用四滾筒復布機將羊絨針織布與粘襯布在傳送過程進行復布粘合，并將完成復布粘合的復合布料進行收卷，所述復布粘合溫度為172℃，傳送速度為1.8m/s，所述粘襯布為聚酯纖維布，在復布粘合過程中，羊絨針織布與粘襯布從上至下依次壓緊并沿四滾筒復布機進行傳送，粘襯布上側表面均勻設置有多顆顆粒狀膠粒，顆粒狀膠粒在加熱過程中熔融，實現羊絨針織布與粘襯布粘結復合；

第二步：復合檢測，外表觀察，羊絨針織布與粘襯布復合不起泡，入水測試，將復合布下水浸泡，浸泡半小時后取出，羊絨針織布與粘塵布不脫離；

第三步：回縮檢測，將復合完成并進行收卷的復合布料放置24h，再對布料的回縮率進行檢測，檢測方法如下所述：將復合布料裁剪布料小樣，布料小樣為方形結構，布料小樣的規格為60cm×60cm，下水浸泡20min后，進行高溫烘干，烘干溫度為80℃-90℃，將烘干后的復合布料進行整燙，確保復合布料整燙平整，利用標尺測量布料小樣的四側長度，當布料小樣的邊長≥59cm，則布料回縮率合格，當布料小樣的邊長＜59cm，則布料回縮率過大，布料質量不合格，不能用于制衣；

第四步：將復合布料依次進行復合檢測和回縮檢測后，將產品質量合格的復合布料入庫備用；

所述步驟（4）成衣制作包括以下依次進行的步驟：

第一步：工藝制版，根據復合布料的實際回縮率制作成衣版型，電腦制版，成衣版型制作完成；

第二步：片料裁剪，將成卷復合布料利用加工臺板進行拉伸平鋪，每次拉伸復合布料長度為7.0米，將復合布料自然且平整的平鋪于加工臺板上側，利用上述制成的成衣版型進行劃線裁切，復合布料進行單片裁剪，將復合布料裁剪成羊絨大衣所需的各個部位；

第三步：片料小燙，將制羊絨大衣各個部位的片料外側均勻進行翻折小燙，包括門襟和口袋部位片料，所述小燙溫度為60℃-65℃；

第四步：片料縫制，將羊絨大衣各個部位的片料利用平車依次有序的進行縫制加工，制成羊絨大衣；

第五步：全衣整燙，將上述制成的羊絨大衣利用整燙機進行整燙加工，在完成全衣整燙后，利用標尺對羊絨大衣各部位進行復測，復測部位包括：胸圍尺寸、袖口尺寸、領圈尺寸、下擺尺寸、肩寬尺寸、門襟尺寸、兩袖長度尺寸和衣服整體尺寸，并對全衣所有縫制連接部位進行檢測，制得所需羊絨大衣；

第六步：將上述制得的羊絨大衣進行釘扣加工，并將商標進行縫制；

第七步：整理包裝,將制得的羊絨大衣進行單間套袋包裝，并利用衣架進行掛放，完成羊絨大衣的制作。