[發明專利]一種起重機端梁自動化擠壓裝置

有效

• 申請號: 201910321362.3
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN109967547B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 梁廣珍;郭德黨
• 申請（專利權）人: 山東天正起重機械有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C33/00;B21C23/14;B21C25/00;B21C26/00
• 代理公司: 北京中索知識產權代理有限公司 11640
• 代理人: 宋濤

本發明公開了一種起重機端梁自動化擠壓裝置，屬于起重機生產加工技術領域，包括有液壓擠壓機構、定位板、豎直擠壓機構和水平輸送機構，水平輸送機構設置在液壓擠壓機構與定位板之間，定位板的旁側設有若干個支撐座，液壓擠壓機構包括有緩沖組件、擠壓板和推料組件，定位板和擠壓板均為長方體結構，擠壓板的下方設有行走組件。本發明通過液壓擠壓機構能夠使擠壓板水平對工件進行擠壓作業，無需工作者手動進行操作，工作效率較高，通過豎直擠壓機構使兩個擠壓框能夠同時在豎直方向對工件的頂部進行擠壓作業，并且通過水平輸送機構能夠對工件的底部進行磁吸使工件在擠壓的過程中不會發生晃動，還能夠調節工件的水平位置。

技術領域

本發明涉及起重機生產加工技術領域，尤其是涉及一種起重機端梁自動化擠壓裝置。

背景技術

在生產雙梁起重機的工序中擠壓機是經常需要使用的一項設備，利用擠壓機的水平和垂直擠壓結構將鋼板進行固定，以方便對鋼板之間焊縫的焊接，傳統的端梁焊接平臺是采用手動螺旋式搖柄人工操作，存在受壓面積較小、受力不均勻和極其費時費力的問題，并且傳統的端梁焊接平臺并未設置緩沖的結構，使擠壓板對端梁進行擠壓的過程中會造成對端梁的過力擠壓，而使端梁發生變形的現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種起重機端梁自動化擠壓裝置，以解決現有技術中不能自動對端梁進行擠壓作業以及不能對擠壓板進行緩沖的技術問題。

本發明提供一種起重機端梁自動化擠壓裝置，包括有液壓擠壓機構、定位板、豎直擠壓機構和水平輸送機構，所述水平輸送機構設置在液壓擠壓機構與定位板之間，所述豎直擠壓機構設置在水平輸送機構的上方，所述定位板呈豎直設置，所述定位板的旁側設有若干個用于對定位板進行固定的支撐座，所述液壓擠壓機構包括有緩沖組件、豎直設置的擠壓板和用于驅動擠壓板水平移動的推料組件，所述定位板和擠壓板均為長方體結構，所述擠壓板設置在緩沖組件與推料組件之間，所述擠壓板的下方設有行走組件。

進一步的，所述推料組件包括有兩個液壓缸和兩個水平設置的安裝架，兩個所述液壓缸分別設置在兩個安裝架上，所述液壓缸通過螺栓固定在安裝架上，所述液壓缸的輸出端朝向擠壓板設置，且每個所述液壓缸的輸出端上均設有推料盤，所述推料盤通過螺栓固定在擠壓板上，所述擠壓板的側壁上設有加強板。

進一步的，所述行走組件包括有四個行走輪，四個所述行走輪沿一直線方向間隔設置在擠壓板的底部，每個所述行走輪的底部均設有限位軌道，所述限位軌道用于對行走輪進行限位。

進一步的，所述水平輸送機構包括有底板、磁吸帶動組件、移料組件、左側板和右側板，所述左側板和右側板均豎直設置在底板的頂部，所述移料組件包括有移料電機和水平設置在底板頂部的滑軌，所述滑軌上輸液與其滑動配合的滑動塊，所述磁吸帶動組件設置在滑動塊的頂部，所述滑軌的兩側均設有軸承座，兩個所述軸承座上分別設有第一安裝軸和第二安裝軸，所述第一安裝軸和第二安裝軸上均套設有同步輪，兩個所述同步輪之間設有同步帶，所述滑動塊上設有與同步帶相嚙合的帶動板，移料電機的輸出端與第一安裝軸固定連接。

進一步的，所述左側板上設有若干個間隔設置的第一連接軸，所述右側板上設有若干個間隔設置的第二連接軸，所述第一連接軸和第二連接軸上均套設有支撐滾輪。

進一步的，所述磁吸帶動組件包括有磁性吸盤、升降條和絲桿升降機，所述絲桿升降機設置在滑動塊的頂部，所述滑動塊的頂部設有兩個固定柱，每個所述固定柱上均設有與其滑動配合的滑動柱，所述升降條固定在兩個所述滑動柱的頂部，所述磁性吸盤固定在升降條的頂部，所述升降條的底部設有升降座，所述絲桿升降機的輸出端與升降座轉動配合。

進一步的，所述緩沖組件包括有若干個沿擠壓板長度方向等間距設置的固定筒，所有所述固定筒均安裝在右側板的側壁上，每個所述固定筒的旁側均設有豎直設置的緩沖盤，所述緩沖盤由橡膠材質制成，所述固定筒上設有與其滑動配合的連接桿，所述緩沖盤安裝在連接桿的端部，所述連接桿上套設有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的兩端分別連接于固定筒和緩沖盤上。