[發明專利]外包速生楊木纖維制高強度墻體及其制備方法

在審

• 申請號: 201910320966.6
• 申請日: 2019-04-21
• 公開（公告）號: CN110106990A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 張冰杰;王玉鐲;曲爽;吳昊天;馬云鵬;王希玲;李灃庭;季穎超;趙雨筱;釗陽
• 申請（專利權）人: 山東建筑大學
• 主分類號: E04B2/00
• 分類號: E04B2/00;E04C2/24
• 代理公司: 濟南譽琨知識產權代理事務所(普通合伙) 37278
• 代理人: 龐慶芳

本發明屬于建筑材料領域，涉及墻體，尤其涉及一種外包速生楊木纖維制高強度墻體及其制備方法。包括木纖維墻體以及包括在木纖維墻體外的速生楊木板，所述木纖維墻體和速生楊木板之間設置有碳纖維布，所述碳纖維布粘合在木纖維墻體和速生楊木板之間，所述木纖維墻體上設置有固定凸起，所述固定凸起呈陣列狀均勻的分布在木纖維墻體的墻面上，所述速生楊木板上設置有與固定凸起相配合的凹槽。本發明提供一種外包速生楊木纖維制高強度墻體，根據我國傳統土房的設計特點，以黏土和糯米膠為粘合材料，有效的解決了現有化學膠所存在的揮發性甲醛的技術問題，通過工藝的改善，有效的提高了整個木纖維制墻體的強度。

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，涉及墻體，尤其涉及一種外包速生楊木纖維制高強度墻體及其制備方法。

背景技術

目前，現有公知的建筑非承重墻的墻體多采用燒制的泥土紅磚、水泥磚、粉煤灰免燒磚、彩色地磚、火燒石地磚或混凝土墻體制成，其結構雖然能滿足建筑墻體的需要，但均存在一定的缺點，拿燒制的泥土紅磚來說，其主要采用泥土成型后，由磚窯燒制而成，不僅取土量大，而且綜合投資也大，不僅破壞土地資源，也破壞人類的生存環境。目前，我國政府早已發布禁止取土的限制和禁令，此類磚已經無法再生產使用；混凝土墻體和水泥磚，雖然投資較小，但主要是石子和水泥攪拌制成，而石子和水泥同樣需要破壞大量的山林與土地資源；粉煤灰免燒磚，雖然不直接破壞資源，也值得提倡，但產品硬度差，原料資源少，根本不能滿足市場要求和建筑業發展的需求。

為了解決上述技術問題，人們利用鋸末、樹枝等木質纖維材質制成，但其大多強度不夠，無法滿足現有墻體的建筑需要。

發明內容

本發明針對上述的木質結構墻體所存在的技術問題，提出一種配方簡單、設計合理、強度高的外包速生楊木纖維制高強度墻體及其制備方法。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為，本發明提供一種外包速生楊木纖維制高強度墻體，包括木纖維墻體以及包括在木纖維墻體外的速生楊木板，所述木纖維墻體和速生楊木板之間設置有碳纖維布，所述碳纖維布粘合在木纖維墻體和速生楊木板之間，所述木纖維墻體上設置有固定凸起，所述固定凸起呈陣列狀均勻的分布在木纖維墻體的墻面上，所述速生楊木板上設置有與固定凸起相配合的凹槽。

本發明還提供了制備上述權利要求1所述外包速生楊木纖維制高強度墻體的方法，包括以下有效步驟：

a、首先按照黏土5份～10份；糯米膠1份～2份；木質纖維10份～12份；碳纖維絲0.1份～0.5份。按照重量份稱取各原料備用；

b、將稱量好的木質纖維投入到粉碎機中，粉碎成粒徑在50目以上的物料；

c、將黏土、糯米膠、粉碎好的木質纖維加入到攪拌機中，加入少量的水，攪拌均勻，得到漿料；

d、將漿料注入到模具中，攤平，然后鋪上一層碳纖維絲，然后再次注入漿料，依次疊加，直到將模具注滿；

e、將注滿后的模具冷壓脫水成型，得濕坯；

f、將濕坯轉移到熱壓模中，并去除熱壓過程中產生的水分，得到木纖維墻體，待用；

g、選取速生楊木樹干通直、樹徑20cm左右原木，并放于陰涼處放置；

h、將選好的速生楊木切割成厚度為10mm的板材，剔除不滿足要求的板材，處理板長、寬為構件所需尺寸；

i、將處理好的板材進行深加工處理，在板材表面做凹槽處理；

j、將深加工處理后的板材放于陰涼處晾干3-5天或采用烘干機在65℃-85℃作用下烘干8h以上；

k、將處理過后的板材置放入氮氣室內，升溫氮氣室溫度至180℃～260℃對板材做熱改性處理；