[發(fā)明專利]一種用于SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的通用夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910320492.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN109991073B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭飛;項(xiàng)沖;時(shí)劍文;姜炳岐;賈曉紅;索雙富;李永健;黃偉峰;王玉明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)
• 主分類號(hào): G01N3/04
• 分類號(hào): G01N3/04;G01N3/56
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 段俊濤

本發(fā)明公開了一種用于SRV?4摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的通用夾具，包括連接架、壓塊和C形夾持臂，所述連接架一端有梯形導(dǎo)軌，另一則有與SRV?高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)相配合的梯形凸起，一對(duì)C形夾持臂分別設(shè)置于連接架帶有梯形導(dǎo)軌的一端兩側(cè)，兩C形夾持臂的開口相對(duì)放置，通過C形夾持臂的梯形槽口與連接架一側(cè)的梯形條塊相互配合連接，壓塊置于兩C形夾持臂之間的開口處，壓塊開口處斜面與兩C形夾持臂的斜面相互貼合，通過螺栓連接壓塊與連接架。使用時(shí)旋緊螺栓即可通過夾持臂夾緊試件，之后通過夾具上端的特殊結(jié)構(gòu)固定在SRV?摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)，與該試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)夾具相比，本夾具能夠夾取不同形狀、尺寸范圍較大的試件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于摩擦學(xué)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的通用夾具。

背景技術(shù)

摩擦學(xué)是有關(guān)摩擦、磨損與潤滑科學(xué)的總稱。據(jù)估計(jì)，全世界油1/2～1/3的能源以各種形式消耗在摩擦上，而摩擦導(dǎo)致的磨損是機(jī)械設(shè)備失效的主要原因，大約油80％的損壞零件是由于各種形式的磨損引起的。所以摩擦學(xué)的研究對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)具有重要意義。摩擦學(xué)問題中各種因素往往錯(cuò)綜復(fù)雜，這就使得理論分析和實(shí)驗(yàn)研究都較為困難，因而理論與實(shí)驗(yàn)研究的相互促進(jìn)和補(bǔ)充是摩擦學(xué)研究的一個(gè)特點(diǎn)。

SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)是一種用途廣泛的摩擦、磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)及潤滑油、添加劑性能評(píng)定裝置。主要用于：1.對(duì)材料在室溫或高溫條件下、有潤滑或干摩擦條件下的摩擦磨損性能進(jìn)行測試。2.對(duì)潤滑介質(zhì)承載能力、高溫減摩性能進(jìn)行評(píng)定。

該試驗(yàn)機(jī)有點(diǎn)接觸、線接觸、面接觸三種實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ健ＨN模式的下試樣均為圓盤狀，由固定在試驗(yàn)機(jī)上的夾具進(jìn)行裝卡。點(diǎn)接觸模式上試樣為球狀；線接觸模式上試樣為圓柱狀，用圓柱的側(cè)面與下試樣接觸；面接觸模式上試樣也為圓柱狀，用圓柱的端面與下試樣接觸。點(diǎn)接觸、面接觸模式的上試樣共用一套夾具，線接觸的上試樣用另一套夾具。

目前與該試驗(yàn)機(jī)配套的上試樣夾具有以下兩個(gè)缺點(diǎn)：

1、限定了上試樣的形狀，只能夾取球狀或者圓柱狀的上試樣。

2、限定了上式樣的尺寸，允許調(diào)整的上試樣尺寸范圍非常小。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的通用夾具，能與SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)配合使用，能夠夾持不同形狀和大小的試樣，且具備自定心功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)的通用夾具，其特征在于，包括連接架2、壓塊4和兩個(gè)C形夾持臂3，C形夾持臂3是指其豎直截面為C形或近似C形，其中連接架2的上表面有與SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)相配合的凸起8，下表面有一段水平的導(dǎo)軌7，兩個(gè)C形夾持臂3的頂部設(shè)置在所述導(dǎo)軌7中，開口相對(duì)，壓塊4置于兩個(gè)C形夾持臂3之間的開口處，壓塊4的上部為凹槽5，且凹槽的邊沿為斜面，C形夾持臂3的頂部也為斜面，凹槽兩端的斜面分別與兩C形夾持臂3的斜面相互貼合，通過螺栓1連接壓塊4的中央與連接架2的中央。

所述導(dǎo)軌7沿垂直于導(dǎo)軌7方向的豎直截面為梯形，所述兩個(gè)C形夾持臂3的頂部有梯形槽口6，分別卡在所述導(dǎo)軌7上，在導(dǎo)軌7上水平移動(dòng)。

上述的導(dǎo)軌7、凹槽5、槽口6的形狀并不局限于梯形，也可以為具有導(dǎo)向、連接能力的其他形狀。

上述的C形夾持臂3形狀可根據(jù)實(shí)際樣品形狀進(jìn)行修正，只需保留與壓塊4相配合的斜面以及開口。

所述壓塊4設(shè)置有螺紋通孔，與螺栓1的螺紋尺寸相配合，開口位置在壓塊4正中心處。

所述連接架2設(shè)置有階梯孔，小孔在下，大孔在上，小孔與螺栓1的螺紋尺寸相配合，大孔直徑大于螺栓1頭部直徑，大孔孔深大于螺栓1頭部長度。