[發明專利]一種制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應的方法

在審

• 申請號: 201910320310.4
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN109970367A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 游義才;蔡建利;王杜檳;蔡翔;湯春林;唐澤林;段麗;羅翠英;王芳;周曉龍;劉承;曹立榮;陳啟超;林永剛
• 申請（專利權）人: 四川省勁騰環保建材有限公司
• 主分類號: C04B5/06
• 分類號: C04B5/06;C04B5/00;C21B3/06;C21B3/08;C21B5/04
• 代理公司: 成都明濤智創專利代理有限公司 51289
• 代理人: 王巍敏

1.一種制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)冶煉燃煤，選擇低堿釩鈦磁鐵礦進行冶煉，釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣，高鈦型高爐渣作為膨化渣陶粒的生產原料，分離完畢后使用低硫燃煤降低高鈦型高爐渣中的可溶性堿量，以減少AAR反應的危害；

2)抑制劑混合并急冷，待冷卻高鈦型高爐渣從礦冶爐分離后，在該高鈦型高爐渣中摻入堿集料反應抑制劑，該抑制劑按照重量百分比計算，該組合物包含10～25％的粉煤灰，10～70％的鋁酸鹽和10～30％的低堿石灰石，而石灰石鈉當量每降低0.1％，熟料鈉當量就降低0.15％，摻入完畢后的低硫燃煤傳輸至冷卻裝置中，冷卻裝置對高鈦型高爐渣進行噴水急冷；

3)拋射風冷，急凍冷卻完畢后的高鈦型高爐渣傳入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出，高鈦型高爐渣彈出過程中發生相互碰撞，在拋射和碰撞過程中高爐渣被自然風冷卻；

4)冷卻混合，拋丸完畢后的高鈦型高爐渣進入具有冷卻水的集渣槽中進行冷卻和混合，高爐渣在集渣槽中與冷卻水混合，發生爆裂并進一步深度膨化，從而生成帶水的膨化渣；

5)傳輸除水，膨化渣在集渣槽中爆裂20分鐘后自排渣口排出，并由傳輸裝置將其傳輸至干渣坑，而帶水的膨化渣在干渣坑中除水，除水完畢后分得到膨化渣；

6)破碎成型，自然干燥后的膨化渣后轉入破碎機系統的料斗，經過破碎機破碎后的膨化渣粒徑均小于20mm，最后粒徑小于20mm的膨化渣粒進入破碎篩分裝置，膨化渣經破碎和篩分得到粒徑為4.75～20mm的膨化渣顆粒，該膨化渣顆粒即為膨化渣陶粒，該膨化渣陶粒成型后其硫化物和硫酸鹽含量均小于等于1.0％，且膨化渣陶粒成型后應進行堿集料反應試驗，試驗條件為有無裂紋、斷裂和膠體外溢等現象，在規定的試驗齡期內膨脹率應小于等于0.10％，且試驗環境保持在20±5攝氏度。