[發(fā)明專(zhuān)利]一種制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910320307.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110002843A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯春林;王杜檳;蔡建利;蔡翔;唐澤林;段麗;羅翠英;王芳;周曉龍;劉承;曹立榮;游義才;陳啟超;林永剛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 四川省勁騰環(huán)保建材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B33/02
• 分類(lèi)號(hào): C04B33/02;C04B38/00;C04B33/138;B08B3/02;B08B3/10;B08B3/04
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專(zhuān)利代理有限公司 51289
• 代理人: 王巍敏

本發(fā)明涉及膨化渣陶粒技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法，包括以下步驟：1)預(yù)清洗；2)原料破碎；3)深度清洗；4)導(dǎo)入料倉(cāng)；5)保存存放。該制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法，通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行清水和高壓水槍沖洗的預(yù)清洗，便于將原材料表面上粘粘的泥土和灰塵清理掉，防止泥土和灰塵進(jìn)入破碎機(jī)的內(nèi)部，影響對(duì)原材料的破碎工作，通過(guò)破碎機(jī)和篩選機(jī)的配合工作，便于保證原材料破碎工作的完成度，同時(shí)小規(guī)格的原材料也便于后續(xù)的深度清洗，通過(guò)使用筒形清洗機(jī)進(jìn)行深度清洗，圓筒篩轉(zhuǎn)速較高，篩筒內(nèi)壁安有縱向揚(yáng)板、環(huán)形擋板及高壓噴水裝置，以提高碎散能力，便于將原材料進(jìn)行碎散清理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膨化渣陶粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法。

背景技術(shù)

陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒，陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀，陶粒形狀因工藝不同而各異，它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度，因?yàn)樯a(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多，焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色和赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒(méi)有光澤度，不如焙燒陶粒光滑，陶粒的粒徑一般為5～20㎜最大的粒徑為25㎜，陶粒一般用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石，輕質(zhì)性是陶粒許多優(yōu)良性能中最重要的一點(diǎn)，也是它能夠取代重質(zhì)砂石的主要原因，陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征呈細(xì)密蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，它是由于氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的，這是陶粒質(zhì)輕的主要原因，陶粒的細(xì)小顆粒部分稱(chēng)為陶砂，在陶粒中有許多小于5㎜的細(xì)顆粒，在生產(chǎn)中用篩分機(jī)將這部分細(xì)小顆粒篩分出來(lái)，習(xí)慣上稱(chēng)之為陶砂，陶砂的密度略高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土和輕質(zhì)砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料，主要品種有黏土陶砂頁(yè)巖陶砂和粉煤灰陶砂等，使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重，陶砂也可用于無(wú)土栽培和工業(yè)過(guò)濾。

目前市場(chǎng)的陶粒是一種在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)發(fā)泡生產(chǎn)的輕骨料，它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低和強(qiáng)度高的特點(diǎn)，在耐火材料行業(yè)中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

根據(jù)中國(guó)專(zhuān)利CN 206692568 U提供了膨化渣陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以顯著提高高鈦型高爐渣利用率，節(jié)約資源，減少高鈦型高爐渣對(duì)環(huán)境的破壞的膨化渣陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，然而未對(duì)原材料進(jìn)行相關(guān)的清洗處理，導(dǎo)致原材料本身含有大量的泥土，在加工過(guò)程中，不易得到控制，容易形成大量的泥塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量，故而提出一種制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法，具備控制泥塊含量等優(yōu)點(diǎn)，解決了未對(duì)原材料進(jìn)行相關(guān)的清洗處理，導(dǎo)致原材料本身含有大量的泥土，在加工過(guò)程中，不易得到控制，容易形成大量的泥塊，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供一種制備膨化渣陶粒中控制泥塊含量的方法，包括以下步驟：

1)預(yù)清洗，將原材料放入清水池內(nèi)進(jìn)行初步清洗，通過(guò)清水將原材料表面容易清理的雜質(zhì)除去掉，同時(shí)利用高壓水槍對(duì)原材料的表面進(jìn)行沖洗，有助于將原材料表面比較明顯的灰塵和泥土清洗掉，以免大量的灰塵和泥土導(dǎo)致堵塞；

2)原料破碎，將進(jìn)行完初步清洗的原材料，通過(guò)傳送皮帶導(dǎo)入破碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行第一次破碎，將原材料破碎成小規(guī)格便于膨化渣陶粒的制備，然后通過(guò)篩選機(jī)對(duì)進(jìn)行完第一次破碎的原材料進(jìn)行篩選，將不合格的原材料重新導(dǎo)入破碎機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行第二次破碎，以便于確保原料破碎的完成度；