[發(fā)明專利]一種硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910320272.2 | 申請日： | 2019-04-19 |
| 公開（公告）號： | CN109881015B | 公開（公告）日： | 2020-02-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 丘克強;丁杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 中南大學(xué) |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B5/04;C22B30/04 |
| 代理公司： | 43114 長沙市融智專利事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 盛武生;魏娟 |
| 地址： | 410083 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 硫化砷渣 單質(zhì)砷 硫化氫氣體 負(fù)壓蒸餾 聯(lián)產(chǎn) 溫度條件 置換反應(yīng) 混合物 硅單質(zhì) 硅粒徑 硫化硅 硫化劑 收率 廢水 配合 發(fā)現(xiàn) 生產(chǎn) 研究 | ||
1.一種硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，將硫化砷渣、硅的混合物在保護氣氛、不低于550℃的溫度下反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)負(fù)壓蒸餾，制得所述的單質(zhì)砷；
所述硅的粒度小于或等于300目；
反應(yīng)時間不低于90min。
2.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，所述的硫化砷渣在混合前預(yù)先經(jīng)負(fù)壓蒸餾提純處理。
3.如權(quán)利要求2所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，負(fù)壓蒸餾提純處理過程的溫度為400-600℃，壓強為10-400Pa。
4.如權(quán)利要求3所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，負(fù)壓蒸餾提純處理時間不低于1h。
5.如權(quán)利要求1~4任一項所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，所述的硅不低于將硫化砷渣中的硫化砷完全反應(yīng)的理論摩爾量。
6.如權(quán)利要求5所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，所述的硅為將硫化砷渣中的硫化砷完全反應(yīng)的理論摩爾量的1~2倍。
7.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，反應(yīng)溫度為550-600 ℃。
8.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，反應(yīng)時間為90-120 min。
9.如權(quán)利要求1所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，負(fù)壓蒸餾過程的壓強為15-25 Pa；溫度為500-600 ℃。
10.如權(quán)利要求9所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，負(fù)壓蒸餾時間不低于60min。
11.如權(quán)利要求9所述的硫化砷渣處理并聯(lián)產(chǎn)單質(zhì)砷的方法，其特征在于，負(fù)壓蒸餾時間為60-90 min。
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