[發明專利]一種制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置

在審

• 申請號: 201910320234.7
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN109900594A
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 王杜檳;蔡建利;蔡翔;林永剛;湯春林;周曉龍;劉承;曹立榮;游義才;陳啟超;唐澤林;羅翠英;王芳;段麗
• 申請（專利權）人: 四川省勁騰環保建材有限公司
• 主分類號: G01N9/02
• 分類號: G01N9/02
• 代理公司: 成都明濤智創專利代理有限公司 51289
• 代理人: 王巍敏

本發明涉及密度檢測設備技術領域，且公開了一種制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置，包括輸送管，所述輸送管的內部活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定安裝有運輸扇葉，所述輸送管的內壁上固定安裝有與攪拌軸相對應的限位卡板，所述限位卡板的內部固定安裝有與攪拌軸相對應的限位轉環。該制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置，通過設置了稱重管，且稱重管的底部活動安裝有稱重箱，兩個稱重箱的內部均固定安裝有重量檢測稱，而稱重管內部的容積為定量，達到了使用者可通過處理箱內部的密度計算器，密度計算器可通過重量檢測稱和定量容積得出密度，實時獲取膨化渣陶粒的堆積密度，提高了設備的工作效率。

技術領域

本發明涉及密度檢測設備技術領域，具體為一種制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置。

背景技術

目前檢測膨化渣陶粒都是采用人工取樣檢測法，準備一個固定體積的容器，在生產工序上對需要檢測的膨化渣陶粒進行取樣，將通過40目篩的膨化渣陶粒自然落入標準杯中，進行稱量，求出容器內的質量與體積之比，即可計算出該膨化渣陶粒的堆積密度，算出的堆積密度數值與標準值進行對比，判定合格與否，自然堆積密度的檢測一般在結晶罐排料之后進入下道工序之前檢測，可以在結晶罐出料口取樣，也可以在螺旋輸送機內取樣。

人工取樣檢測法檢測時間長，往往是一個試樣還未檢測完成，該罐別的膨化渣陶粒已經流入下道工序，果是等待試樣的檢測結果出來后再排入下道工序，又會影響生產效率，于人工取樣檢測工作量大，只能采取抽樣檢測，抽取部分罐別的產品進行檢測，約占總生產罐數的20％，導致質量控制的風險較大，人工取樣、過篩時粉塵大，工人操作環境惡劣，如CN 201917502 U中提出的一種自動檢測粉狀物料堆積密度的裝置，包括原螺旋輸送機、下料管，具備稱重判別準確率高、速度快和效率高等優點，但是仍存在許多問題，給使用者帶來了許多不便，而提出了一種制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置來解決上述中提出的問題。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置，具備稱重判別準確率高、速度快和效率高且操作方便等優點，解決了人工取樣檢測法檢測時間長，影響生產效率且人工取樣、過篩時粉塵大，工人操作環境惡劣的問題。

(二)技術方案

為實現上述稱重判別準確率高、速度快和效率高且操作方便目的，本發明提供如下技術方案：一種制備膨化渣陶粒過程中檢測堆積密度裝置，包括輸送管，所述輸送管的內部活動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面固定安裝有運輸扇葉，所述輸送管的內壁上固定安裝有與攪拌軸相對應的限位卡板，所述限位卡板的內部固定安裝有與攪拌軸相對應的限位轉環，所述輸送管的底部固定安裝有排料座，所述排料座的底部活動安裝有與排料座相對應承接座，所述排料座與承接座的外表面均固定安裝有連接環，頂部所述連接環的底部固定安裝有限位卡桿，底部所述連接環的內部開設有與限位卡桿相對應的限位通孔，所述排料座與承接座形成的夾縫處固定安裝有伸縮軟管，所述承接座的底部固定安裝有稱重管，所述稱重管的左側固定安裝有動力箱，所述動力箱的內部固定安裝有動力電機，所述動力箱的外表面開設有與動力電機相對應的散熱通孔，所述稱重管的底部固定安裝有兩個支撐座，兩個所述支撐座的底部均固定安裝有調節桿，兩個所述調節桿的底部均活動安裝有與調節桿相對應的稱重箱，兩個所述稱重箱的內部均開設有與調節桿相對應的調節槽，兩個所述稱重箱的底部均固定安裝有承載座，所述承載座的左側股安裝有處理箱，所述處理箱的正面固定安裝有顯示器，所述稱重管的底部右側固定安裝有出料管，所述出料管的外表面活動安裝有與出料管相對應的承接管，所述承接管的內部且位于出料管的底部固定安裝有限位環，所述承接管的底部固定安裝有排料管。

優選的，所述限位卡板的內部開設有與限位轉環相對應的限位調節槽。

優選的，所述伸縮軟管為橡膠折疊管，且伸縮軟管長度與限位卡桿相等。

優選的，所述動力電機輸出軸上固定安裝有延伸至稱重管內部的攪拌軸。