[發(fā)明專利]一種控制膨化渣陶粒堆積密度的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910319663.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開（公告）號(hào): CN109975174A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳啟超;王杜檳;蔡建利;蔡翔;湯春林;唐澤林;段麗;羅翠英;王芳;周曉龍;劉承;曹立榮;游義才;林永剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省勁騰環(huán)保建材有限公司
• 主分類號(hào): G01N9/04
• 分類號(hào): G01N9/04;G01N1/10
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 王巍敏

本發(fā)明涉及膨化渣陶粒技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種控制膨化渣陶粒堆積密度的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將原料運(yùn)輸至篩分機(jī)內(nèi)部，將原料中顆粒不符合規(guī)格的陶粒篩通過篩分機(jī)篩分出來，如將膨化渣陶粒中粒徑大于七十五微米的顆粒篩分出來，同時(shí)篩分出原料內(nèi)部的雜物和灰塵，進(jìn)一步提高原料精度，2)將篩分好的原料送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)部，螺旋輸送機(jī)的輸出口出活動(dòng)安裝有稱重設(shè)備。該控制膨化渣陶粒堆積密度的方法，通過設(shè)置了篩分步驟，將膨化渣陶粒中粒徑大于七十五微米的顆粒篩分出來，能夠進(jìn)一步提高原料的精度，有效避免了后序加工中，大顆粒的陶粒對(duì)后序的加工造成影響的現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及膨化渣陶粒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種控制膨化渣陶粒堆積密度的方法。

背景技術(shù)

目前檢測(cè)膨化渣陶粒都是采用人工取樣檢測(cè)法，準(zhǔn)備一個(gè)固定體積的容器，在生產(chǎn)工序上對(duì)需要檢測(cè)的膨化渣陶粒進(jìn)行取樣，將通過40目篩的膨化渣陶粒自然落入標(biāo)準(zhǔn)杯中，進(jìn)行稱量，求出容器內(nèi)的質(zhì)量與體積之比，即可計(jì)算出該膨化渣陶粒的堆積密度，算出的堆積密度數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，判定合格與否，自然堆積密度的檢測(cè)一般在結(jié)晶罐排料之后進(jìn)入下道工序之前檢測(cè)，可以在結(jié)晶罐出料口取樣，也可以在螺旋輸送機(jī)內(nèi)取樣。

人工取樣檢測(cè)法檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，往往是一個(gè)試樣還未檢測(cè)完成，該罐別的膨化渣陶粒已經(jīng)流入下道工序，果是等待試樣的檢測(cè)結(jié)果出來后再排入下道工序，又會(huì)影響生產(chǎn)效率，于人工取樣檢測(cè)工作量大，只能采取抽樣檢測(cè)，抽取部分罐別的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，約占總生產(chǎn)罐數(shù)的20％，導(dǎo)致質(zhì)量控制的風(fēng)險(xiǎn)較大，人工取樣、過篩時(shí)粉塵大，工人操作環(huán)境惡劣，如CN 102175566 B中提出的一種自動(dòng)檢測(cè)粉狀物料堆積密度的方法及裝置，①在原螺旋輸送機(jī)管路連接一個(gè)分料斗；②開啟分料斗下部分料閥門，使物料落入托位于稱重傳感器上的稱料斗；③將稱料斗頂部上的堆料用推料氣缸帶動(dòng)的推料刮板刮平；④稱重傳感器將稱料斗重量信息傳輸給PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)算、比較、顯示；⑤打開稱料斗下部的卸料閥門，使物料落入接料斗，進(jìn)入二次螺旋輸送機(jī)；⑥二次螺旋輸送機(jī)將接料斗下來的落料推進(jìn)與原螺旋輸送機(jī)下料管的落料匯流送往下道工序，這種方式具備稱重判別準(zhǔn)確率高、速度快和效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是仍存在許多問題，分流后檢測(cè)數(shù)據(jù)檢測(cè)不穩(wěn)定精準(zhǔn)，導(dǎo)致后序影響工序加工，影響生產(chǎn)效率的問題，給使用者帶來了許多不便，而提出了一種制備膨化渣陶粒過程中檢測(cè)堆積密度裝置來解決上述中提出的問題。

發(fā)明內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種控制膨化渣陶粒堆積密度的方法，具備控制效果好且控制密度精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中分流后檢測(cè)數(shù)據(jù)檢測(cè)不穩(wěn)定精準(zhǔn)，導(dǎo)致后序影響工序加工，影響生產(chǎn)效率的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述控制效果好且控制密度精準(zhǔn)目的，本發(fā)明要解決一技術(shù)問題是提供一種控制膨化渣陶粒堆積密度的方法，包括以下步驟：

1)將原料運(yùn)輸至篩分機(jī)內(nèi)部，將原料中顆粒不符合規(guī)格的陶粒篩通過篩分機(jī)篩分出來，如將膨化渣陶粒中粒徑大于七十五微米的顆粒篩分出來，同時(shí)篩分出原料內(nèi)部的雜物和灰塵，進(jìn)一步提高原料精度；

2)將篩分好的原料送入螺旋輸送機(jī)內(nèi)部，螺旋輸送機(jī)的輸出口出活動(dòng)安裝有稱重設(shè)備，稱重設(shè)備的接口處與螺旋輸送機(jī)的輸出口均固定安裝有連接斗，兩個(gè)連接斗通過軟質(zhì)折疊管進(jìn)行連接；

3)稱重設(shè)備的內(nèi)部安裝與螺旋輸送機(jī)相同的輸送設(shè)備，稱重設(shè)備內(nèi)部的容積為定量，在通過稱重設(shè)備底部的稱重傳感器得出整體設(shè)備的重量和原料的凈重量；

4)在將稱重傳感器得出的重量信息和稱重設(shè)備內(nèi)部的容積傳輸給PLC控制系統(tǒng)，進(jìn)行運(yùn)算、比較和顯示，得出膨化渣陶粒的堆積密度后，將稱重設(shè)備內(nèi)部的原料輸送至下一螺旋輸送機(jī)內(nèi)部；

5)通過步驟4)中得出的密度結(jié)果使用PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制步驟4)中稱重設(shè)備內(nèi)部的原料輸送至下一螺旋輸送機(jī)內(nèi)部的效率和速率，達(dá)到控制膨化渣陶粒堆積密度的效果，最后由螺旋輸送機(jī)送入下道工序。