[發(fā)明專利]錳鋅鐵氧體及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910319340.3
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN111825440A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王開祥;易亮;張翼飛;范吉昌;吳金華;郭興家
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

1.一種制備錳鋅鐵氧體的方法，其特征在于，包括：

(1)將含有Fe₂O₃、ZnO和MnO₂的錳鋅鐵氧體預(yù)燒料與稀土氧化物混合，以便得到摻雜物料；

(2)將所述摻雜物料進(jìn)行球磨處理，以便得到球磨粉料；

(3)將所述球磨粉料干燥后與粘結(jié)劑混合造粒，以便得到預(yù)成型顆粒料；

(4)將所述預(yù)成型顆粒料進(jìn)行壓制成型處理，以便得到成型產(chǎn)物；

(5)將所述成型產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)處理，以便得到錳鋅鐵氧體，

其中，在步驟(1)中，所述稀土氧化物的加入量為所述錳鋅鐵氧體預(yù)燒料的0.01-0.20wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述稀土氧化物為選自Sm₂O₃、Gd₂O₃、Yb₂O₃、Pr₂O₃和Dy₂O₃中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述含有Fe₂O₃、ZnO和MnO₂的錳鋅鐵氧體預(yù)燒料是將Fe₂O₃、ZnO和MnO₂經(jīng)球磨、干燥和預(yù)燒結(jié)處理得到的。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述Fe₂O₃、ZnO和MnO₂的摩爾比為(51.5-53.5)：(11-14)：(32.5-35.5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述球磨的時(shí)間為2-4h，所述干燥是在100-110℃下進(jìn)行4-5小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述預(yù)燒結(jié)處理是在850-950℃下進(jìn)行1-5小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述摻雜物料進(jìn)行球磨過程中將所述摻雜物料與水、鋼球按照質(zhì)量比為1:1：(3-5)混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述球磨處理是在轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分的條件下進(jìn)行5-7小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述球磨粉料的粒徑為1.0-2.0微米。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述干燥處理是在100-110℃下進(jìn)行4-5小時(shí)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述干燥后球磨粉料與所述粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(8-12):1。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述粘結(jié)劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-12wt％的聚乙烯醇溶液。

13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述預(yù)成型顆粒料的粒徑為100-300微米。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述成型處理是在100-300MPa的壓力條件下保壓1-2分鐘。

15.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的方法，其特征在于，在步驟(5)中，所述燒結(jié)處理是在1200-1400℃下進(jìn)行2-4小時(shí)，并且所述燒結(jié)處理的氣氛為氮?dú)饣蜓醯旌蠚怏w氣氛。