[發(fā)明專利]用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置、制備方法及置氫處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910318666.4 | 申請(qǐng)日： | 2019-04-19 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109877313A | 公開（公告）日： | 2019-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 孫中剛;季霄;張文書;陳小龍;常輝 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B22F1/00 | 分類號(hào)： | B22F1/00;C22F1/02;C22F1/18 |
| 代理公司： | 南京德銘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32362 | 代理人： | 肖念 |
| 地址： | 211816 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 置氫處理 網(wǎng)袋裝置 鈦合金粉末 編織網(wǎng) 制備 不銹鋼薄片 對(duì)折 折邊處理 編織面 折疊 折邊 封閉 密封 網(wǎng)袋 不銹鋼材質(zhì) 安全隱患 對(duì)折位置 粉塵爆炸 粉末流動(dòng) 密封過(guò)程 氫處理爐 影響氣體 爐內(nèi) 平鋪 流動(dòng) 污染 | ||
1.一種用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、提供一不銹鋼材質(zhì)的編織網(wǎng)(1)，編織網(wǎng)(1)為對(duì)稱形狀；
步驟2、將編織網(wǎng)(1)對(duì)折形成截面積為編織網(wǎng)一半的對(duì)折網(wǎng)(4)，在對(duì)折位置形成封閉邊沿(2)，對(duì)折的編織網(wǎng)(4)限定了其相對(duì)的第一編織面和第二編織面；
步驟3、將未封閉的邊沿(5)中的每一個(gè)朝向第一編織面折邊處理，并分別采用不銹鋼薄片(3)進(jìn)行折疊密封，其中折疊密封過(guò)程中未封閉的每個(gè)邊沿(5)朝向第一編織面進(jìn)行一次折邊，不銹鋼薄片(3)進(jìn)行兩次圍繞邊沿(5)的折邊處理形成三個(gè)折邊，并且與每個(gè)邊沿(5)的折邊進(jìn)行嵌套卡合，不銹鋼薄片(5)折邊后的第一個(gè)折邊位于第一編織面，第三個(gè)編織面位于第二編織面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，所述編織網(wǎng)(1)為正多邊形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，所述編織網(wǎng)(1)位長(zhǎng)方形或者正方形編織網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，所述編織網(wǎng)(1)的孔徑范圍為30μm-50μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼薄片(3)的厚度在0.1mm-0.3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，對(duì)每個(gè)未封閉邊沿(5)以及對(duì)應(yīng)的不銹鋼鋼片(3)的折邊處理包括：
步驟3-1、對(duì)一個(gè)未封閉的邊沿(5)朝向第一編織面折邊，在對(duì)折網(wǎng)(4)上形成沿著第一折線(5A)的第一折邊(5B)，第一折邊(5B)上與第一折線(5A)相對(duì)的外邊沿所在的邊線被定義為第一邊線(5C)；
步驟3-2、將不銹鋼薄片(3)插入到對(duì)折網(wǎng)(4)與第一折邊(5B)之間并貼緊第一折邊(5B)；
步驟3-3、將不銹鋼薄片(3)沿著第一折邊(5B)的第一邊線(5C)進(jìn)行折邊、壓緊，再將不銹鋼薄片剩下的部分沿著第一折線(5A)朝向第二編織面折邊、壓緊，形成對(duì)一個(gè)未封閉的邊沿(5)的密封封閉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于鈦合金粉末置氫處理的網(wǎng)袋裝置的制備方法，其特征在于，對(duì)未封閉的邊沿(5)進(jìn)行的折邊處理以及對(duì)不銹鋼薄片的折邊處理，其中折邊的寬度為10mm。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的方法制備的網(wǎng)袋裝置。
9.一種鈦合金粉末置氫處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1、利用權(quán)利要求1的方法制備網(wǎng)袋裝置，其中在對(duì)未封閉的邊沿(5)采用不銹鋼薄片(3)進(jìn)行折疊密封的過(guò)程中，至少保留一個(gè)未封閉的邊沿(5)不密封，并且通過(guò)該不密封的邊沿(5)向?qū)φ劬W(wǎng)(4)內(nèi)平鋪鈦合金粉末，鋪粉結(jié)束后，再將所有的未封閉的邊沿(5)進(jìn)行折疊密封；
步驟2、將鋪粉、折疊密封的網(wǎng)袋裝置置于一定容積的管式置氫熱處理爐內(nèi)，保持爐內(nèi)真空5×10-3Pa以上，加熱至650～750℃后，進(jìn)行置氫處理，并保溫1～3h，使氫氣在鈦合金粉末中達(dá)到溶解飽和，而后冷卻至室溫；
步驟3、對(duì)于置氫處理，向密閉的真空管式爐內(nèi)按照1L/min充入高純氫氣，通過(guò)充氣時(shí)間(t)的長(zhǎng)短來(lái)控制爐內(nèi)氫氣壓力從而實(shí)現(xiàn)置氫處理后鈦合金粉末中的氫含量(CH)的調(diào)控。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈦合金粉末置氫處理的方法，其特征在于，所述步驟3中，置氫量(CH)與爐內(nèi)氫氣的壓力的平方根成正比關(guān)系。
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