[發(fā)明專利]一種托輥智能柔性化生產方法

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• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN110014269A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 劉青峰;榮巖;段雪峰
• 申請（專利權）人: 安徽松科智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥中博知信知識產權代理有限公司 34142
• 代理人: 錢衛(wèi)佳

本發(fā)明屬于托輥生產技術領域，具體涉及一種托輥智能柔性化生產方法，包括以下步驟：(1)軸桿制作；(2)托輥管制作；(3)托輥管通過輸送裝置輸送至穿合裝置內，同時軸桿通過成品軸自動送料機構輸送至穿合裝置中，進行管軸的穿合；(4)將穿合后的托輥通過輸送裝置輸送至軸承座壓裝裝置中，將軸承座進行裝配；(5)通過搬運裝置將裝配后的托輥進行搬運，碼垛，托輥生產完成，本發(fā)明能夠實現(xiàn)輥皮、輥軸加工與壓裝成套技術，提出了輥皮、輥軸送料定位和轉動速率的加工精度調控方法，建立了托輥壓裝匹配數據模型，提高了產品質量和生產效率。

技術領域

本發(fā)明屬于托輥生產技術領域，具體涉及一種托輥智能柔性化生產方法。

背景技術

托輥生產過程中的輥軸原材料補給、切斷、上下料、切削、滾絲及各工序間的搬運是由人工來完成，輥皮原材料的補給、切斷、上下料及各工序間的搬運也是由人工操作完成的，輥皮與輥軸的穿合及與軸承座的壓裝依然由人工操作。大量的人工作業(yè)，給制造精度帶來很多不可控因素。

傳統(tǒng)的加工模式和各加工設備功能的單一性，使得在輥軸的切斷、切削和滾絲等環(huán)節(jié)只能完全依靠人工操作和轉運，在輥軸與輥皮的穿合和軸承座壓裝工序上，人工操作的效率低下，導致此環(huán)節(jié)需要增加更多的人力來平衡生產能力。

發(fā)明內容

針對現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種托輥智能柔性化生產方法，自動化程度高、生產效率高、操作及調試方便，質量可靠。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種托輥智能柔性化生產方法，包括以下步驟：

(1)軸桿制作；

(2)托輥管制作；

(3)托輥管通過輸送裝置輸送至穿合裝置內，同時軸桿通過成品軸自動送料機構輸送至穿合裝置中，進行管軸的穿合；

(4)將穿合后的托輥通過輸送裝置輸送至軸承座壓裝裝置中，將軸承座進行裝配；

(5)通過搬運裝置將裝配后的托輥進行搬運，碼垛，托輥生產完成。

優(yōu)選的，所述軸桿制作包括以下步驟：

(1)先通過儲軸進料裝置，使軸桿輸送至銑斷裝置中，將軸桿進行定長銑斷；

(2)將銑斷后的軸桿通過輸送裝置輸送至車削裝置中，將軸桿兩端同時進行車削；

(3)將車削后的軸桿通過輸送裝置輸送至滾絲裝置中，將軸桿單端進行自動滾紋；

進一步的，所述儲軸進料裝置采用儲軸自動給軸架，所述銑斷裝置采用托輥軸銑斷數控自動化機床，所述車削裝置采用雙端數控機床，所述滾絲裝置采用滾絲機。

更進一步的，所述儲軸自動給軸架、托輥軸銑斷數控自動化機床、雙端數控機床、滾絲機成一字型排列。

優(yōu)選的，所述托輥管制作包括以下步驟：通過儲管進料裝置，使儲管輸送至切割裝置中，將儲管進行定長切斷，即托輥管。

進一步的，所述儲管進料裝置為儲管自動給管架，所述切割裝置采用全自動送料圓鋸機。

優(yōu)選的，所述輸送裝置采用1工位90°旋轉+3工位平移3維機械手，所述穿合裝置采用管軸穿合機，所述軸承座壓裝裝置采用自給軸承座數控壓裝機床，所述搬運裝置采用碼垛機械手。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下技術效果：

本發(fā)明能夠實現(xiàn)輥皮、輥軸加工與壓裝成套技術，提出了輥皮、輥軸送料定位和轉動速率的加工精度調控方法，建立了托輥壓裝匹配數據模型，提高了產品質量和生產效率；