[發(fā)明專(zhuān)利]一種處理鋼渣的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910317250.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110129492A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉立鵬;張衛(wèi)東;劉清梅;武建龍;陳輝;張丙龍;曾衛(wèi)民;吳耀春;趙長(zhǎng)亮;秦登平;黃財(cái)?shù)?/a>;楊曉山;關(guān)順寬;蘇震霆;陳虎;王飛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21B3/06
• 分類(lèi)號(hào): C21B3/06;C21B11/10;C21C1/02;C21C1/04
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種處理鋼渣的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將液態(tài)轉(zhuǎn)爐鋼渣出鋼后，進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作；

S2、將步驟S1所得液態(tài)鋼渣進(jìn)行還原冶煉，出渣，得到還原渣，出鐵，得到還原鐵水；回收所述還原渣；

S3、將步驟S2所得還原鐵水，進(jìn)行脫硫和/或脫硅和/或脫磷操作，得到凈化鐵水和爐渣，將所述凈化鐵水就行冶煉，然后回收；

S4、將步驟S3所得爐渣進(jìn)行打水冷卻，然后過(guò)濾，得到濾液和濾渣，將所述濾渣烘干，然后冶煉并回收；

S5、向步驟S4所得濾液中加酸至其PH為中性，產(chǎn)生沉淀和氣體，過(guò)濾并回收所述沉淀，所述過(guò)濾所得濾液備用；

S6、利用FeCl₃溶液處理步驟S5所得氣體和濾液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述還原冶煉時(shí)，加入碳質(zhì)還原劑和/或改質(zhì)原料，優(yōu)選的，所述碳質(zhì)還原劑包括焦粉和/或無(wú)煙煤，所述改質(zhì)原料包括硅石和/或含鐵尾礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述碳質(zhì)還原劑加入質(zhì)量為100-120kg/t·渣，所述改質(zhì)原料加入質(zhì)量為150-300kg/t·渣。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，所述出渣條件為：所述還原冶煉的爐渣中的Tfe質(zhì)量百分含量＜1％，且堿度為1.0-1.5，優(yōu)選的，所述堿度為1.2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S2中，回收所述還原渣時(shí)，將所述還原渣進(jìn)行水淬，形成礦渣，然后回收。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，加入碳酸鈉和/或氧氣，進(jìn)行脫硫和/或脫硅和/或脫磷操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述碳酸鈉加入質(zhì)量為140-560kg/t·鐵水，所述氧氣加入體積為30-100m³/t·鐵水。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S5中，所述酸為鹽酸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S6中，處理步驟S5所得氣體和濾液時(shí)，將所述氣體通入所述FeCl₃溶液中，然后將所述FeCl₃溶液加入所述濾液中，生成沉淀，過(guò)濾并回收所述沉淀。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述FeCl₃溶液質(zhì)量用量為100-150kg/t·鐵水。