[發明專利]一種煤氣發生爐凈化系統在審
| 申請號: | 201910316861.3 | 申請日: | 2019-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN109939503A | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發明(設計)人: | 張錦海;徐鑫;郭磊;陳華鋒;王志輝;汪成飛;吳飛;席穎;韓曉春;汪為忠 | 申請(專利權)人: | 合肥合意環保科技工程有限公司 |
| 主分類號: | B01D46/00 | 分類號: | B01D46/00;B01D46/02;B01D46/04;B01D46/24;B01D46/42;B01D46/44;B01D50/00;C10J3/84 |
| 代理公司: | 合肥昊晟德專利代理事務所(普通合伙) 34153 | 代理人: | 王林 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市包*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氣閥 除塵器 進氣口 置換系統 出氣口 煤氣發生爐 安保系統 放散系統 凈化系統 出氣管 進氣管 分出 外壁 過濾 干法除塵工藝 放射系統 濕法凈化 箱體上部 箱體下部 注入系統 冷卻水 連通管 爐氣體 附帶 連通 廢水 毒害 配套 | ||
本發明公開一種煤氣發生爐凈化系統,包括過濾部、安保系統、放散系統和置換系統;過濾部包括若干除塵器,除塵器均包括箱體,箱體下部外壁上設置有進氣口,箱體上部外壁上設置有出氣口;進氣口設置有進氣管,出氣口設置有出氣管,進氣管和出氣管通過連通管連通;安保系統包括分進氣閥、分出氣閥,分進氣閥設置于所述進氣口,分出氣閥設置于所述出氣口,放散系統和置換系統配套設置,放射系統設置于除塵器頂部;置換系統設置于除塵器的下部;本發明相較于現有針對恩德爐氣體的濕法凈化技術,采用干法除塵工藝,無需附帶設置冷卻水注入系統,避免產生相當含有酚、氰等毒害物質的廢水,降低環境污染。
技術領域
本發明涉及過濾設備領域,具體涉及一種煤氣發生爐凈化系統。
背景技術
恩德爐煤粉氣化技術是在德國溫克勒技術的基礎上,對溫克勒爐進行了三項大的改造之后而來;現有的恩德爐采用先進的DCS控制等技術進一步加以開發、完善,提高了原來恩德爐的技術水平。
恩德爐煤粉氣化技術的主要特點為投資省、煤種適應寬,且該技術對煤質要求低,適于褐煤、長焰煤,一般對煤中水分的設計要求為8%,最高為12%。但現有的恩德爐對煤的活性具有一定的要求,且爐子的帶出物多,粉塵分離量大,煤耗高。
現對恩德爐氣體的主要凈化方法是采取濕法凈化技術,即在氣化爐后采用旋風除塵器進行粗除塵后進入余熱鍋爐,自余熱鍋爐降溫后煙氣經過洗滌冷卻塔后進入后續工段。采用洗滌冷卻塔的濕法凈化系統需要大量冷卻水注入系統,因此需新建給水泵、給水管路等系統;同時在凈化過程中會產生相當量廢水,廢水中含有酚、氰等毒害物質,且產生廢水較難處理。
鑒于上述缺陷,本發明創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本發明。
發明內容
為解決上述技術缺陷,本發明采用的技術方案在于,提供一種煤氣發生爐凈化系統,包括過濾部、安保系統、放散系統和置換系統;所述安保系統、所述放散系統和所述置換系統均設置于所述過濾部上,所述過濾部包括若干除塵器,所述除塵器均包括箱體,所述箱體下部外壁上設置有進氣口,所述箱體上部外壁上設置有出氣口;所述進氣口設置有進氣管,所述出氣口設置有出氣管,所述進氣管和所述出氣管通過連通管連通;所述安保系統包括分進氣閥、分出氣閥,所述分進氣閥設置于所述進氣口,所述分出氣閥設置于所述出氣口,所述放散系統和所述置換系統配套設置,所述放射系統設置為帶有密封閥的排氣管,所述排氣管設置于所述除塵器頂部;所述置換系統設置為帶有密封閥的輸氣管,所述輸氣管設置于所述除塵器的下部。
較佳的,所述安保系統還包括主進氣閥、主出氣閥和連通閥,所述主進氣閥設置于所述進氣管上,且位于所述進氣口和所述連通管之間;所述主出氣閥設置于所述出氣管上,且位于所述出氣口和所述連通管之間;所述連通閥設置于所述連通管上。
較佳的,所述進氣管還設置有溫度檢測器,所述溫度檢測器用于測量所述進氣管內荒煤氣的溫度。
較佳的,所述進氣管和所述出氣管上也設置有帶有密封閥的排氣管。
較佳的,所述除塵器內壁設置有防腐層,外壁設置有保溫層,所述防腐層選用玻璃鱗片樹脂材質;所述保溫層選用硅酸鋁材質。
較佳的,所述除塵器還包括過濾單元組、灰斗、清灰機構;所述灰斗設置于所述箱體正下方,所述過濾單元組、所述測壓機構、所述清灰機構均設置于所述箱體上。
較佳的,所述箱體內部設置有花板,所述花板將所述箱體內部分隔為下部的除塵室和上部的凈氣室;所述過濾單元組設置固定設置在所述花板上;所述進氣口與所述除塵室連通,所述凈氣室與所述出氣口連通。
較佳的,所述灰斗還設置有加熱部,所述加熱部為設置在所述灰斗內壁上的導熱層,所述導熱層設置于所述防腐層和所述保溫層之間,所述導熱層通過加熱件進行加熱,所述加熱部設置于所述灰斗的卸灰口上部。
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