[發(fā)明專利]電磁鋼板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910316366.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110404747B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高橋利光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 豐田自動(dòng)車株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D7/24;H01F41/02
• 代理公司: 中國(guó)貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 李英

1.電磁鋼板，其在一面的最外表面具有包含有機(jī)材料的被膜，在另一面的最外表面的至少一部分具有包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜，其中，

所述有機(jī)材料為丙烯酸系樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚烯烴樹(shù)脂、苯乙烯樹(shù)脂、醋酸乙烯酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂或蜜胺樹(shù)脂，

所述低熔點(diǎn)玻璃的熔點(diǎn)在500℃～600℃的范圍，

所述包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜配置為格子狀，并且相互分離地配置。

2.馬達(dá)磁芯，其包含權(quán)利要求1所述的電磁鋼板。

3.權(quán)利要求1所述的電磁鋼板的制造方法，其包括：

有機(jī)被膜形成工序，在電磁鋼板材料的至少一面形成包含有機(jī)材料的被膜；和

低熔點(diǎn)玻璃被膜形成工序，在有機(jī)被膜形成工序中得到的鋼板材料的一面的最外表面的至少一部分形成包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜。

4.權(quán)利要求2所述的馬達(dá)磁芯的制造方法，其包括：

沖切工序，對(duì)權(quán)利要求1所述的電磁鋼板進(jìn)行沖切；

加壓退火處理工序，將沖切工序中得到的多張電磁鋼板層疊，一邊加壓一邊進(jìn)行退火處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，在滿足以下的式(I)的條件下實(shí)施加壓退火處理工序：

【數(shù)1】

式中，

X為加壓退火處理工序前的包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜的最外表面的最大直徑，

t為加壓退火處理工序前的包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜的厚度，

Xa為加壓退火處理工序后的包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜的最外表面的最大直徑，

ta為加壓退火處理工序后的包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜的厚度，

Y為鄰接的包含低熔點(diǎn)玻璃的被膜的最外表面的重心間的距離，

L為應(yīng)用馬達(dá)磁芯的定子的齒寬。