[發(fā)明專利]加強(qiáng)筋片及其制備方法、電芯及其制備方法和軟包電池在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910316141.7 | 申請日： | 2019-04-19 |
| 公開（公告）號： | CN110048036A | 公開（公告）日： | 2019-07-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李景夫;易四勇;林琳;林洋;任超 | 申請（專利權(quán)）人： | 桑頓新能源科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M2/02 | 分類號： | H01M2/02;H01M10/0525;H01M10/058 |
| 代理公司： | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人： | 侯武嬌;張志剛 |
| 地址： | 411100 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 加強(qiáng)筋片 制備 電芯 熱塑性聚合物 沖壓成型 鋁塑膜 角位 纖維 電池 褶皺 緊密貼合 邵氏硬度 比模量 抽真空 棱角 負(fù)壓 封裝 軟化 成型 破損 抵抗 復(fù)合 | ||
本發(fā)明涉及一種加強(qiáng)筋片及其制備方法、電芯及其制備方法和軟包電池，所述加強(qiáng)筋片由包括5wt％～30wt％纖維和70wt％～95wt％熱塑性聚合物的原料復(fù)合而成；所述纖維的長度為0.01mm～0.1mm，比模量為29GPa～114GPa；所述熱塑性聚合物的沖擊強(qiáng)度為8KJ/m2～54KJ/m2，邵氏硬度為40D～72D。該加強(qiáng)筋片具有適度的剛度和軟化溫度，從而易于后續(xù)與鋁塑膜沖壓成型，且成型精度高，沖壓成型后可以與鋁塑膜緊密貼合，抵抗封裝抽真空時負(fù)壓導(dǎo)致的角位褶皺甚至是棱角的形成，從而降低角位破損風(fēng)險，提高電芯的品質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加強(qiáng)筋片及其制備方法、電芯及制備方法和軟包電池。
背景技術(shù)
近幾年，我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，而動力電池系統(tǒng)是新能源汽車的核心部件，對產(chǎn)業(yè)至關(guān)重要。由于尺寸變化靈活、能量密度高、內(nèi)阻小等優(yōu)點(diǎn)，軟包工藝備受動力鋰電池行業(yè)的關(guān)注。但目前動力鋰電池行業(yè)作為動力電池系統(tǒng)的核心行業(yè)仍然存在一些問題，動力電池產(chǎn)品性能、質(zhì)量和成本仍難以滿足新能源汽車推廣普及需求，尤其在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本方面有較大的改善空間。
相比于消費(fèi)類鋰離子電池，軟包動力電池厚度大，鋁塑膜沖坑的深度深。由于疊芯與鋁塑膜四個角位很容易發(fā)生褶皺，嚴(yán)重時產(chǎn)生尖銳的棱角。在生產(chǎn)及后續(xù)使用過程中，很難避免不碰到電芯的角位，因此會增加角位破損的風(fēng)險，產(chǎn)生嚴(yán)重的品質(zhì)問題。另外，動力電池的使用壽命長達(dá)5～6年，在常年的電解液浸泡及充放電條件下，角位褶皺特別是棱角處由于應(yīng)力較大，發(fā)生腐蝕的風(fēng)險大大增加，嚴(yán)重威脅電芯品質(zhì)。
為了解決此問題，目前常用的方法有兩種，一是減少沖坑的深度，但是此方法并不能完全解決角位褶皺的問題，同時還會增加長期循環(huán)電芯膨脹引起鋁塑膜脹裂的風(fēng)險，另一種方法是減少疊芯與鋁塑膜凹槽的間隙，但是此方法會增加封裝不良的風(fēng)險，進(jìn)而增加腐蝕風(fēng)險，降低電芯品質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種加強(qiáng)筋片，該加強(qiáng)筋片能夠改善軟包電池電芯角位褶皺的問題，提高電芯的品質(zhì)。
一種加強(qiáng)筋片，由包括5wt％～30wt％纖維和70wt％～95wt％熱塑性聚合物的原料復(fù)合成；
所述纖維的長度為0.01mm～0.1mm，比模量為29GPa～114GPa；
所述熱塑性聚合物的沖擊強(qiáng)度為8KJ/m2～54KJ/m2，邵氏硬度為40D～72D。
在其中一個實(shí)施例中，所述纖維選自凱夫拉纖維、超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維和玻璃纖維中的至少一種。
在其中一個實(shí)施例中，所述熱塑性聚合物選自聚丙烯、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氟化乙烯丙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯、熱塑性聚酰亞胺和聚氯乙烯中的至少一種。
在其中一個實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋片的軟化溫度為95℃～145℃。
在其中一個實(shí)施例中，所述纖維的用量為10wt％～30wt％，所述熱塑性聚合物的用量為70wt％～90wt％。
在其中一個實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋片上具有孔隙，所述孔隙的直徑為0.01mm～0.08mm，所述孔隙的分布密度為(50～150)個/mm2。
可以理解地，上述孔隙為貫穿加強(qiáng)筋片的通孔，從而有利于后續(xù)電解液的浸潤。
在其中一個實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋片的厚度為0.04mm～0.1mm。
本發(fā)明還提供一種加強(qiáng)筋片的制備方法，包括以下步驟：
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