[發(fā)明專利]一種用光伏切割廢料制備的硅料及制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910315139.8 | 申請日: | 2019-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN109988928A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉奎仁;王飛;李斌川;陳建設(shè);韓慶 | 申請(專利權(quán))人: | 東北大學(xué) |
| 主分類號: | C22C1/03 | 分類號: | C22C1/03;C22C1/10;C22C21/02;C22B7/00 |
| 代理公司: | 北京易捷勝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11613 | 代理人: | 韓國勝 |
| 地址: | 110169 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 料塊 光伏切割廢料 脫有機(jī)物 制備 脫水 混合料 粘接劑 硅料 減小 低溫脫水 工序損耗 光伏行業(yè) 后續(xù)操作 鋁硅合金 再生利用 有機(jī)物 質(zhì)量比 熔煉 定型 排出 壓型 壓制 運(yùn)輸 | ||
本發(fā)明涉及一種利用光伏切割廢料制備鋁硅合金的方法,其包括:S1.1,將光伏切割廢料:水:粘接劑按質(zhì)量比100:10~30:2~8混合均勻,得到混合料;S1.2,將混合料壓制成料塊;S1.3,將料塊脫水、脫有機(jī)物,得到脫水脫有機(jī)物的料塊,脫水脫有機(jī)物的料塊即硅料。本發(fā)明提供的用光伏切割廢料制備硅料的方法,實(shí)現(xiàn)光伏行業(yè)廢料的再生利用,變廢為寶。處理廢料過程中,壓型可以減小總體積,利于運(yùn)輸及后續(xù)操作,減小工序損耗;粘接劑用于定型,防止散裂。低溫脫水,高溫脫有機(jī)物,便于分別收集水分和有機(jī)物,分別排出利用。同時(shí)也是處理料塊,使之可以用于熔煉。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及二次資源利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用光伏切割廢料制備的硅料,還提供了一種硅料的制備方法。
背景技術(shù)
鋁合金擁有眾多優(yōu)點(diǎn),如質(zhì)量輕,比強(qiáng)度高,是應(yīng)用最廣泛的有色金屬合金。其中,鋁硅合金是鋁加工行業(yè)必不可少的中間合金,市場需求旺盛。2014年1~7月,我國鋁硅合金行業(yè)產(chǎn)值達(dá)256.16億元,同比增長29.2%。
鋁硅系合金可分為變形Al-Si合金和鑄造Al-Si合金兩大類。其中,變形Al-Si合金的Si含量一般為4.5%~13.5%,主要通過鍛造或壓鑄工藝成型;鑄造Al-Si合金的Si含量多為4%~22%,主要由常規(guī)鑄造方式成型。據(jù)2010年統(tǒng)計(jì)顯示,汽車用鋁合金中鑄造Al-Si合金占比可達(dá)50%,其中金屬硅用量達(dá)7%~12%。
鋁硅系合金具有優(yōu)良的鑄造性能和較小的體積變化系數(shù),比重小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱好,且耐磨性能較佳,故而被廣泛地應(yīng)用于航空、交通、建筑、汽車等重要行業(yè),也用于制造低、中強(qiáng)度的形狀復(fù)雜的鑄件,如蓋板、電機(jī)殼、托架等。
目前鋁硅合金主要有兩種生產(chǎn)方法:熔配法和電熱還原法。
1、熔配法
以工業(yè)純硅與純鋁為原料,通過熔煉的方法進(jìn)行鋁硅合金的生產(chǎn)。該工藝簡單,適用性廣。根據(jù)生產(chǎn)過程的不同,該工藝可以分為以下幾類:
(1)高溫加硅法
將鋁塊融化,然后將碎硅塊(粒度為15~20mm)使用鋁箔包裹,然后用預(yù)熱的石墨鐘罩將其壓入到鋁液中,保溫一定時(shí)間后降溫,除氣除渣后澆成鑄錠待用。
Si的熔點(diǎn)高達(dá)1414℃,且硅的密度小于鋁,在制備合金時(shí)硅會(huì)浮于鋁液表面并在表面會(huì)生成一層二氧化硅膜,其熔點(diǎn)溫度高達(dá)1703℃,隔絕硅與鋁液的接觸,使得合金不能順利形成。
(2)共熔法
硅塊與鋁塊同時(shí)放在冶煉爐的底部,共同升溫融化制備合金,是應(yīng)用最普遍的一種方法,由于鋁的熔點(diǎn)比硅低很多,所以鋁率先融化,當(dāng)鋁融化后,并覆蓋在硅的上面,硅在鋁液的包裹下慢慢熔化。
此種方法的優(yōu)點(diǎn)為鋁液包裹住硅塊以后,隔絕了硅與空氣的接觸,從而防止了硅塊的氧化,硅的氧化損失減小,提高了合金制備效率。但硅在400℃就會(huì)發(fā)生劇烈氧化,雖然鋁塊融化后會(huì)對硅塊起到保護(hù)作用,但是鋁的熔點(diǎn)為660℃,故在鋁塊融化之前并不能對硅塊起到保護(hù)作用,生成的二氧化硅不僅影響了合金的純度,而且對合金的力學(xué)性能與表面質(zhì)量產(chǎn)生影響,而且會(huì)縮短模具壽命。
(3)攪拌熔鑄法
攪拌鑄造的基本原理為:硅顆粒投入到融化的鋁液中,通過攪拌使硅迅速融化并分散到鋁液中。液態(tài)金屬攪拌鑄造法是如今主流的合金制備方法,操作簡單成本低廉等優(yōu)點(diǎn)促使其迅速發(fā)展。
攪拌熔鑄法存在的問題主要是為了增大溶解的速度,一般硅顆粒會(huì)加工的較細(xì),由于硅粒與鋁液的濕潤性較差,不易進(jìn)入到鋁液中形成合金,此外硅粒易團(tuán)聚,造成合金中硅分布不均勻和偏析嚴(yán)重。
2、電熱還原法
在電弧爐上,以高嶺土、氧化鋁或鋁土礦和藍(lán)晶石礦等為原料,煙煤和石油焦為還原劑,酸法紙漿廢液或粘土為粘結(jié)劑制取鋁硅合金的工藝。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于東北大學(xué),未經(jīng)東北大學(xué)許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910315139.8/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





