[發(fā)明專利]一種造紙污泥回用劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910315045.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110002702B | 公開(公告)日: | 2021-08-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉陽(yáng);杜祥森;陳立瑩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 青島祥澤高新材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F11/00 | 分類號(hào): | C02F11/00;C08F290/12;C08F220/34;C08F220/56;C02F103/28 |
| 代理公司: | 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465 | 代理人: | 崔自京 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 造紙 污泥 回用劑 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種造紙污泥回用劑的制備方法,采用聚乙烯醇與甲基丙烯酸酯化反應(yīng)生成聚合酯,之后在引發(fā)劑過(guò)硫酸銨的作用下與陽(yáng)離子單體DMC和丙烯酰胺聚合為高分子聚合物,最后表面枝接殼聚糖即得回用劑,該回用劑可高效回收造紙污泥中隨循環(huán)水流失的細(xì)小纖維、碳酸鈣、滑石粉、淀粉、施膠劑等造紙?jiān)?,不僅可節(jié)省造紙漿料,提升原料留著率和利用率進(jìn)而提升制得的紙品品質(zhì),而且減少了污泥的產(chǎn)生量,從而節(jié)省污泥處理的能耗及費(fèi)用,利于工業(yè)生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及清潔生產(chǎn)及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種造紙污泥回用劑的制備方法。
背景技術(shù)
造紙生產(chǎn)過(guò)程中,隨著污水循環(huán)水的流動(dòng),大量細(xì)小纖維、碳酸鈣、滑石粉、淀粉、施膠劑等隨水流失,流失物長(zhǎng)時(shí)間在水體中會(huì)被厭氧菌污染變成污泥,形成固廢,不僅浪費(fèi)大量的原材料,形成的固體廢棄物還嚴(yán)重污染了環(huán)境。
針對(duì)現(xiàn)有造紙污泥的處理,多采用壓濾填埋焚燒或使用造紙污泥制備其余低利率的污泥板材等,壓濾填埋的處理方法無(wú)法從本質(zhì)上消除污染,而焚燒又會(huì)產(chǎn)生大量煙氣,造成新的污染,制備污泥板材的利率較低且無(wú)法高效利用污泥,影響經(jīng)濟(jì)效益,不適用于工業(yè)生產(chǎn),并且重要的是上述處理方法均無(wú)法做到充分利用原料用于造紙、節(jié)約成本并提升紙質(zhì)的目的。
故如何制備一種可回收利用造紙污泥中流失的原料的藥劑是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種造紙污泥回用劑的制備方法,制備一種可回收造紙污泥中流失的細(xì)小纖維等造紙?jiān)系乃巹嵘狭糁屎屠寐剩嵘埰菲焚|(zhì),同時(shí)降低固體廢棄物的產(chǎn)出,節(jié)省后續(xù)污泥處理費(fèi)用。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種造紙污泥回用劑的制備方法,包括以下步驟:
(1)將聚乙烯醇與甲基丙烯酸混合并攪拌均勻,置于密閉容器中反應(yīng)2-3h,降至室溫,得聚乙烯醇甲基丙烯酸酯和聚乙烯醇雙甲基丙烯酸酯的混合物;
(2)向所述步驟(1)中所得的聚乙烯醇甲基丙烯酸酯和聚乙烯醇雙甲基丙烯酸酯的混合物中加入過(guò)量去離子水和一定量的陽(yáng)離子單體DMC,然后加入丙烯酰胺,攪拌均勻混合物;
(3)向所述步驟(2)所得的混合物中加入過(guò)硫酸銨并攪拌均勻,之后升溫反應(yīng)2.5-3.5h,得親水性高分子聚合物;
(4)將所述步驟(3)制得的親水性高分子聚合物降溫,之后加入羧化殼聚糖,攪拌反應(yīng)10-15min出料,即得造紙污泥回用劑。
優(yōu)選的,所述步驟(1)中的催化劑為對(duì)甲基苯磺酸,其與聚丙烯醇和甲基丙烯酸混合物的摩爾比為(0.005-0.015):1。
優(yōu)選的,所述步驟(1)中的反應(yīng)溫度為130-165℃。
上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是:溫度低時(shí)酯化反應(yīng)進(jìn)行的很慢甚至無(wú)法進(jìn)行,溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)甲基丙烯酸自聚反應(yīng)致使反應(yīng)失敗,無(wú)法制得產(chǎn)物,故本發(fā)明將溫度限定于130-165℃,使反應(yīng)可順利進(jìn)行的前提下還具有最高的反應(yīng)效率。
優(yōu)選的,所述步驟(1)中聚乙烯醇與甲基丙烯酸的摩爾比為1:(1.1-1.3)。
上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是:在此比例下反應(yīng)聚乙烯醇甲基丙烯酸單酯和聚乙烯醇甲基丙烯酸雙酯的比例能達(dá)到最優(yōu)化。
優(yōu)選的,所述步驟(1)中的反應(yīng)在氮?dú)夥諊羞M(jìn)行。
上述優(yōu)選技術(shù)方案的有益效果是:采用氮?dú)庾鳛閹畡┖头磻?yīng)保護(hù)劑,既不會(huì)帶入其它雜質(zhì)又能使反應(yīng)隔絕空氣的影響。
優(yōu)選的,所述步驟(2)中加入的陽(yáng)離子單體DMC與聚丙烯醇和甲基丙烯酸混合物摩爾比為(0.03-0.05):1,加入的丙烯酰胺的量與聚丙烯醇和甲基丙烯酸混合物摩爾比為(0.02-0.03:)1。
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